Remplir du papier La technique la plus exigeante de l'industrie de l'imprimerie, voulez-vous ?

Rembourrer le papier est la technique la plus exigeante de l'industrie de l'imprimerie, voulez-vous ?

Quelle que soit la qualité de la version originale ou la précision des données de la plaque numérique, si vous ne pouvez pas produire un rouleau de plaque de haute précision, vous ne pouvez toujours pas garantir la qualité de l'impression. À cet égard, la taille-douce peut être considérée comme les exigences les plus strictes de tous les types d'imprimantes. Cet article présente le processus de production du rouleau.

1. Production de matrice de tambour

Le matériau de la matrice du tambour est généralement un tuyau en acier, la raison en est que le prix du tuyau en acier est bas et solide. Les poids VARIENT DE 10KG (impression hélio EMBALLAGE) à plusieurs centaines de kg (édition, impression hélio matériaux de construction), certains selon les besoins d'impression peuvent peser jusqu'à 1 tonne. Ces dernières années, l'impression hélio d'emballage utilise des matériaux en aluminium pour fabriquer le tambour, en particulier l'utilisation récente du tambour en plastique.

L'épaisseur de paroi des tubes en acier varie de 20 mm à 30 mm, et les rouleaux plus grands sont plus épais. Le tambour est divisé en sans arbre (principalement l'héliogravure d'emballage) et avec arbre.

2. Placage de cuivre de tambour

Quel que soit le type de matériau de substrat du tambour (tant qu'il peut répondre aux exigences), la surface du tambour nouvellement traité doit être plaquée de cuivre. Cette couche de cuivre inférieure n'est pas utilisée pour la gravure ou la gravure, mais est utilisée pour répondre aux exigences de précision du tambour, par exemple, qui exigent que la tolérance de diamètre soit inférieure à 10 μm et que le parallélisme ne dépasse pas 10 μm. L'épaisseur de la couche de cuivre doit être d'environ 600 μm. Ensuite, la couche de cuivre est plaquée d'une couche de couche de cuivre nécessaire à la corrosion et à la gravure, dont l'épaisseur varie selon les différentes spécifications du cylindre porte-plaque, généralement d'environ 80 μm. Le processus d'électrocarving doit être plaqué de cuivre dur.

3, production d'image de plaque d'impression de papier de bourrage de boîte-cadeau

Après le placage de cuivre complet sur le tambour, il est nécessaire de faire une image sur le tambour. Les méthodes sont les suivantes : ① la méthode d'utilisation du film anti-corrosion. Transférez ou enduisez le film anticorrosif sur la couche de cuivre ou employez le papier de carbone, l'image solaire de résine photosensible ; L'image est formée au laser à l'aide d'une résine haute sensibilité ou d'un apprêt noir, puis gravée chimiquement à l'aide de chlorure ferrique à travers un film résistant. ② La méthode de sculpture. Sculpté directement sur la couche de cuivre sans traitement. Bien qu'il existe certaines méthodes pour remplacer le placage de cuivre par des couches d'alliage ou de résine et pour former des images par laser, la plupart d'entre elles sont encore en cours de développement.

La profondeur du maillage formé sur le tambour est généralement comprise entre quelques µm et 60 µm. La densité de maillage est généralement de l'ordre de 2500-10000 mesh/cm2, et l'utilisation du mode laser peut encore améliorer la valeur de densité de maillage.

4, traitement de chromage

Après la formation de mailles sur la couche de cuivre, la production du tambour est terminée. Cependant, lorsque l'encre tombe sur la partie non maillée de la surface de la couche de cuivre lors du processus d'impression, la surface du cuivre est facile à rayer par le grattoir, de sorte qu'une couche d'environ 10 μm de chrome doit être plaquée sur la surface de la couche de cuivre. A ce stade, un cylindre de plaque d'impression hélio a été fabriqué.

La technologie du papier de rembourrage pour la fabrication de plaques taille-douce a fait de grands progrès dans l'environnement numérique prépresse. Ces dernières années, la tendance technique est la production de rouleaux de plaque d'impression de l'automatisation complète. Dans le processus de gravure chimique, le laser peut améliorer la reproduction des détails. Si possible, on espère que la méthode de gravure chimique sera éliminée à l'avenir.