Comment contrôler les coûts de maintenance des équipements ?

Comment maîtriser les coûts de maintenance des équipements ?

En tant qu'élément important de la gestion d'entreprise, la connotation de la gestion des équipements a changé, passant de l'accent mis sur les services de production et la recherche d'indicateurs de disponibilité des équipements plus élevés à la focalisation sur les avantages économiques des entreprises. La gestion des équipements doit prêter attention à la gestion et au contrôle des coûts de maintenance, de manière à obtenir la plus grande disponibilité des équipements avec le moins de coûts de maintenance. Avec la pénurie d'énergie de plus en plus grave, les économies d'énergie et la réduction de la consommation sont devenues l'une des tâches importantes des imprimeries, et son objectif est d'améliorer les avantages économiques. L'impression est un processus d'opération complexe et complet. Pour parvenir à un management lean, la partie gestion des équipements ne peut être ignorée. La gestion et la maîtrise des coûts de maintenance des équipements est aussi une grande question !

1. Faire attention à la gestion des achats d'équipements

L'achat d'équipement est extrêmement important dans le choix du modèle. S'il présente une grande fiabilité et une bonne maintenabilité, les coûts de maintenance ultérieurs de l'équipement seront considérablement réduits.

De plus, il est nécessaire de choisir un modèle unifié, non seulement pratique pour la réserve de pièces de rechange, l'échange général, mais également pratique pour l'organisation de la maintenance, ce qui permet d'économiser les coûts d'inventaire. La qualité de la sélection de l'équipement détermine le coût du cycle de vie de l'équipement.

Deuxièmement, choisissez la méthode de maintenance appropriée

Comment corriger la relation entre la production et le marché, la production et la maintenance est très important. Ne faites pas attention à la maintenance, la production est très arbitraire et les conditions les plus élémentaires de gestion et de maintenance des équipements ne peuvent être garanties en termes d'organisation, de capital et de temps, ce qui entraînera inévitablement un délabrement des équipements, une détérioration de l'intégrité des équipements, et ensuite affecter les performances de l'équipement. Augmentation des coûts de maintenance des équipements. Améliorer les pratiques traditionnelles telles que la maintenance à trois niveaux, les réparations majeures et moyennes d'équipements utilisés depuis longtemps dans le passé. Il doit être entretenu par une personne spéciale et organiser un délai raisonnable. Pour le système de pré-réparation prévu, comme les réparations majeures et moyennes, les réparations et l'entretien flexibles des éléments doivent être utilisés à la place.

3. Améliorer le taux de fonctionnement effectif de l'équipement

Les performances médiocres de l'équipement, le faible rendement et l'inactivité excessive sont également un gaspillage invisible d'actifs d'équipement, entraînant une augmentation des coûts. À cette fin, accorder de l'importance à l'amélioration du taux de fonctionnement effectif des équipements, mettre en œuvre des systèmes de gestion tels que "responsabilité et maintenance" et "système d'évaluation annuelle du personnel de maintenance", et renforcer la construction d'un mécanisme d'incitation à la gestion des équipements et l'autodiscipline du personnel de maintenance mécanisme. Organisez et gérez les équipements en bon état, corrigez "cinq fuites" et éliminez "sept comportements nocifs" dans l'exploitation et la maintenance. L'amélioration du taux de fonctionnement effectif des équipements a permis de réduire significativement le coût unitaire de maintenance.

4. Réparer et entretenir soigneusement l'équipement

Un entretien soigneux et méticuleux, un fonctionnement correct, une utilisation rationnelle et un entretien soigneux de l'équipement peuvent prévenir l'usure anormale et l'endommagement des pièces de l'équipement, prolonger l'intervalle de réparation et réduire les coûts de maintenance. À l'heure actuelle, il existe principalement deux formes de déchets de maintenance : l'une est la vétusté des équipements. Il s'agit du phénomène de délabrement de l'équipement causé par des éléments manquants lors de l'inspection de l'équipement, des prévisions inexactes ou un manque de fonds, un manque d'attention à l'équipement et à l'équipement. La seconde est l'entretien excessif. Cela est dû à des dispositions de maintenance excessives pour l'équipement et à une recherche excessive de l'intégrité des performances de l'équipement, comme la nécessité de réparer l'ancien comme du neuf, etc., et le gaspillage de maintenance causé par les fonctions excédentaires.

5. Améliorer les règles et règlements

Le système et les réglementations de gestion des équipements parfaits, scientifiques et raisonnables ont un impact important sur les coûts. La gestion des coûts est au cœur de la gestion d'entreprise et au centre de la gestion des équipements. Afin d'éliminer et de réduire les lacunes de gestion dans les travaux de gestion et d'entretien des équipements, le gaspillage sous forme de comptes incohérents, d'entretien inadéquat, d'équipements fonctionnant avec des maladies, d'exploitation illégale et de mauvaise lubrification, etc., améliore la conscience de tous les employés. Selon la situation réelle des coûts statistiques de maintenance, le service de gestion des équipements de l'entreprise a successivement élaboré des règlements de gestion des coûts de maintenance, des systèmes de déclaration et de traitement des pièces anormalement endommagées et des accidents matériels, des règlements d'évaluation et de récompense pour la réparation des pièces anciennes, des procédures d'exploitation de sécurité, règlements d'entretien et autres systèmes de gestion. Normaliser, vérifier et tenir à jour les enregistrements et renforcer la construction du système de gestion des équipements.

6. Formuler des indicateurs techniques et économiques scientifiques et avancés

1. Les indicateurs sont à la base de l'orientation, du contrôle et de l'évaluation de diverses activités commerciales, techniques et économiques et de leurs effets économiques. Les indicateurs peuvent être divisés en indicateurs techniques et économiques individuels et en indicateurs complets, ainsi qu'en indicateurs quantitatifs et en indicateurs de qualité. Les principales fonctions des indicateurs sont : l'évaluation quantitative de la performance du travail de gestion ; supervision, régulation et orientation dans le processus de gestion; incitation et promotion. .

2. Les indicateurs techniques et économiques de la gestion des équipements sont un ensemble d'indicateurs interdépendants et mutuellement restrictifs qui peuvent évaluer de manière exhaustive l'effet et l'efficacité de la gestion des équipements. Les indicateurs techniques de la gestion des équipements sont une partie importante des objectifs de la gestion des équipements. La gestion des équipements implique divers aspects tels que le capital, les matériaux, l'organisation du travail, la technologie, l'économie, les objectifs de production et d'exploitation, etc. Pour tester et mesurer le niveau de gestion de chaque lien et l'effet d'exploitation des actifs d'équipement, il est nécessaire d'établir et d'améliorer le système d'indicateurs technico-économiques pour la gestion des équipements.

Le quota de maintenance est utile pour mesurer de manière exhaustive l'organisation du travail, le matériel, l'équipement technique et le niveau de maintenance de la technologie de réparation, et doit continuer à être utilisé, mais le coefficient du quota de maintenance est formulé, révisé et complété à tout moment.

En tant qu'indice principal d'évaluation de l'état technique des équipements, le taux d'intégrité des équipements est toujours valable et peut être utilisé en continu. Cependant, dans l'opération spécifique, les termes qualitatifs de la norme d'intégrité doivent être étudiés et améliorés pour réduire l'influence des facteurs subjectifs ; ou le calcul des indicateurs doit être amélioré pour assurer l'exactitude des indicateurs.

7. Renforcer l'éducation à la gestion des coûts

1. Afin de contrôler les dépenses d'entretien, un groupe de vérification de l'entretien et des pièces de rechange auquel assistent des ingénieurs a été spécialement créé, et des règlements spéciaux ont été formulés sur les procédures de réception des pièces de rechange et l'identification et le traitement des pièces anormalement endommagées. les pièces.

2. Afin de s'adapter à la situation du marché, le personnel de maintenance participe activement et coopère avec l'usine pour optimiser l'allocation des matières premières et auxiliaires, ajuster activement l'équipement sans augmenter le coût et s'adapter à diverses matières premières et auxiliaires, afin que le travail d'optimisation puisse se dérouler sans heurts.

3. Mener vigoureusement des activités d'éducation aux coûts. Afin de faire un bon travail dans la gestion des coûts, nous organisons des réunions spéciales sur les questions de coûts, effectuons des recherches et des analyses et convenons de diverses contre-mesures. Nous donnons souvent des explications et des exigences spéciales lors de l'entretien des vacances et des réunions de production quotidiennes, et effectuons une formation spéciale en combinaison avec l'évaluation du réparateur pour réduire les coûts. Le travail de gestion a été approfondi.

Huit, prônant la réparation de l'ancien et la valorisation des déchets, l'économie d'énergie et la réduction de la consommation

1. Afin de réduire les coûts de maintenance et de faire jouer pleinement et de mobiliser l'enthousiasme du personnel de maintenance, des procédures d'évaluation spéciales et des réglementations sur les récompenses et les sanctions sont formulées pour la réparation des pièces anciennes et les dommages aux pièces.

2. La réduction de la consommation et des coûts de production est le contenu principal de la gestion des équipements. La consommation de matières premières est majoritairement réalisée sur les équipements. Un équipement en mauvais état augmentera la consommation de matières premières ; dans la consommation d'énergie, les équipements représentent une part plus importante. Le renforcement de la gestion des équipements, l'amélioration de l'efficacité de fonctionnement des équipements et la réduction de la consommation d'énergie des équipements sont des moyens importants d'économiser de l'énergie. Lors du fonctionnement de l'équipement, afin de maintenir le fonctionnement normal de l'équipement, il nécessite également une certaine consommation de matière. L'équipement comporte généralement des pièces de rechange et des pièces d'usure. Si la consommation de pièces détachées est importante, le coût de maintenance des équipements sera élevé.

9. Renforcement des travaux d'amélioration technique

L'amélioration technique est d'une grande importance pour améliorer les performances des équipements et réduire les coûts de maintenance. Menez vigoureusement des activités de recherche technique, de petites réformes, éliminez les défauts inhérents à l'équipement, améliorez la stabilité et l'efficacité du travail du système, réduisez considérablement la charge de travail d'inspection et de maintenance et économisez beaucoup de coûts de maintenance chaque année.

10. Mettre en place un système de suivi pour mettre en évidence la gestion économique des équipements

Dans le passé, l'analyse des coûts d'entretien était majoritairement réalisée en fin de période, ce qui était une analyse a posteriori et ne pouvait plus répondre aux exigences de l'économie de marché. À l'heure actuelle, les entreprises ne doivent pas simplement s'engager dans une analyse post-événement, mais doivent renforcer la promotion de l'analyse des prévisions de coûts, c'est-à-dire combiner l'analyse du plan, l'analyse des prévisions et l'analyse des performances post-événement pour établir un système complet d'analyse et de budgétisation.

Établir un système efficace de surveillance des équipements. Réduire les investissements inutiles dans de nouveaux équipements grâce au contrôle de l'approbation des projets d'équipement ; assurer le service après-vente des équipements par la contre-signature des accords techniques ; renforcer la maintenance des équipements, la recherche technique de réparation des équipements, le contrôle externe des achats de pièces de rechange, la réparation et le recyclage des pièces de rechange, etc. ; optimiser l'allocation des ressources d'équipement et revitaliser les actifs inutilisés grâce à l'ajustement, l'allocation, la mise au rebut et la réutilisation des équipements ; à travers la supervision et l'évaluation de la technologie de maintenance des équipements, renforcer la recherche sur les technologies de maintenance pour s'assurer que l'équipement est fondamentalement en bon état ; faire un bon travail d'équilibre global et optimiser la gestion de l'équipement et l'allocation des ressources d'équipement.