Problèmes courants et solutions de l'impression offset d'emballage

Problèmes courants et solutions de l'impression offset d'emballages

Principes d'impression et d'emballage-processus-technologie : comment déterminer le bord de la bouche lors du chargement de la plaque ? Comment déterminer la largeur du bord de la mâchoire de la plaque d'impression lors du chargement de la plaque ? Qu'est-ce qu'un système de positionnement d'impression... Ce qui suit vous présentera les problèmes courants et les solutions de l'impression offset d'emballages. Le contenu suivant est organisé par Xiaobian pour votre référence.

Problèmes courants et solutions de l'impression offset d'emballages

Lors de l'installation de l'édition, comment déterminer le bord de la bouche ?

Le côté de la plaque d'origine utilisé comme bord de la bouche doit être pris en compte en fonction des besoins de l'impression et du traitement post-presse.

①Compte tenu des limites de spécification et de la précision de positionnement de la machine d'impression, le côté long de la plaque rectangulaire d'origine doit être utilisé comme bord de la bouche.

②Du point de vue de la précision de la surimpression, étant donné que la déformation du papier sur le bord de préhension est faible et que la déformation du papier sur le bord de fuite est importante, le côté avec des exigences de surimpression élevées sur la plaque d'origine doit être utilisé comme bord de préhension .

③Du point de vue de l'économie de papier, étant donné que la position de 1 cm de large sur le bord de la bouche ne peut pas être imprimée, le format du papier est parfois très serré et cette partie du bord blanc doit être pleinement utilisée, puis le bord vierge sur le produit fini ou le bord de la languette de papier de la boîte de collage doit être placé. Quand dans la bouche.

④Du point de vue du traitement post-presse, le choix du bord de la pince doit être bénéfique pour le traitement de découpe.

Comment déterminer la largeur du bord de la bouche de la plaque d'impression lors de l'installation de la plaque ?

Lors de l'installation de la plaque, la distance entre l'image de la plaque d'origine et l'embouchure de la plaque doit être comprise dans une certaine plage. Supposons que la distance entre l'image sur la plaque originale et la bouche de la plaque d'impression est c, la distance entre l'image sur la plaque originale et la bouche du papier est a, et la distance entre la bouche du papier et la bouche de la plaque d'impression est b, alors c=a plus b. La taille de b est déterminée par la position du cylindre porte-plaque par rapport au cylindre d'impression et de combien la jauge avant apporte les dents et le papier. L'influence du réglage de la jauge avant sur b est très faible. La quantité de réglage de position du cylindre porte-plaque par rapport au cylindre d'impression est différente, généralement d'environ 5 cm.

La plaque de séchage, c'est-à-dire, lorsque c a été déterminé, ajuste la taille de b pour modifier la position avant et arrière de l'image imprimée sur le papier, communément appelée "emprunter un cylindre". Cependant, si la position de l'image sur le papier doit être ajustée en "empruntant le cylindre" lors de l'impression, cela affectera évidemment l'efficacité de la production. Une approche plus raisonnable consiste à choisir une valeur b{{0}} à peu près centrée pour un certain type de presse à imprimer. Si vous souhaitez que l'image soit imprimée sur le papier à une distance a du bord de la bouche, déterminez l'image lors de l'impression selon c=a plus b0. Distance c du bord de préhension de la plaque. Chaque fois que la position de la plaque d'origine par rapport au bord de préhension de la plaque d'impression est ainsi déterminée, il n'est pas nécessaire "d'emprunter le cylindre" lors de l'impression. S'il y a des lignes d'angle sur la plaque d'origine, la distance entre la plaque d'origine et l'embouchure de la plaque d'impression est généralement déterminée en utilisant la ligne d'angle comme référence.

Qu'est-ce qu'un système de positionnement d'impression ?

De l'original à l'imprimé, il faut passer par la séparation des couleurs, l'imposition et la copie. Shaiban, impression et autres processus de production. Afin de garantir que les images de séparation des couleurs peuvent être surimprimées avec précision de la manière la plus rapide dans la production de chaque processus, la correspondance des broches de positionnement et des trous de positionnement peut être utilisée pour atteindre l'objectif grâce à une série d'opérations. Ce système est appelé système de positionnement d'impression. Étant donné que le système de bureau est maintenant généralement utilisé pour la production de mise en page, qui peut produire automatiquement des négatifs de séparation des couleurs précis pour la surimpression, le système de positionnement est principalement utilisé dans le processus d'impression et d'impression.

En quoi consiste le système de positionnement ?

Le système de positionnement est principalement composé de plaques d'impression. Il se compose d'une poinçonneuse négative, d'une goupille de positionnement et d'une goupille de positionnement sur le cylindre porte-plaque.

Quels sont les avantages d'utiliser un système de positionnement ?

①Il raccourcit considérablement le temps d'installation et de réglage de la version. Si la plaque d'impression peut raisonnablement arranger la position de la plaque d'origine par rapport à la plaque d'impression. Et l'utilisation correcte du système de positionnement, alors la machine d'impression peut essentiellement atteindre l'objectif d'enregistrement sans changer la version entre les différents groupes de couleurs, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.

②La plaque d'impression n'a plus besoin d'être tirée à plusieurs reprises, ce qui réduit l'imprécision de surimpression causée par l'étirement et la déformation de la plaque d'impression et améliore la qualité d'impression du produit.

Comment utiliser correctement le système de positionnement ?

À l'heure actuelle, le système d'impression et de positionnement d'impression multicolore est adopté en Chine. La méthode d'utilisation correcte est la suivante :

① Coupez la base du film polyester, la largeur doit être inférieure à la distance entre l'image sur la plaque d'origine et l'embouchure de la plaque d'impression, et utilisez une poinçonneuse pour perforer la base du film polyester.

②Utilisez le bord perforé de la base en polyester comme référence pour le bord de préhension de la plaque d'impression, et utilisez le trou oblong au milieu de la base en polyester comme ligne centrale de la plaque d'impression, et fixez le négatif de la première version couleur sur la base. Notez que la base du film doit être fixée sur le côté film non médicamenteux du film négatif.

③ Placez la base du film polyester de la première version couleur du nombre fixe sur les broches de positionnement et enregistrez le film négatif de la deuxième version couleur avec le film négatif de la première version couleur. En même temps, placez la deuxième base de film polyester sur les broches de positionnement et fixez ensemble la deuxième version couleur du film négatif et la deuxième base de film polyester à condition que les deuxième et première versions négatives couleur soient alignées. Traitez les négatifs restants de la même manière que les négatifs de deuxième couleur.

④ Percez des trous pour chaque plaque d'impression à imprimer, alignez les négatifs de chaque plaque de couleur et les trous de positionnement de la plaque d'impression avec des broches de positionnement, puis imprimez la plaque.

⑤ Lors de l'installation de la plaque, faites d'abord reculer les pinces de plaque à l'embouchure du cylindre de plaque de chaque unité vers la même position de référence, et accrochez les deux trous en forme de U sur la plaque d'impression sur les broches de positionnement, de sorte que la forme en U les trous et les goupilles de positionnement sont étroitement liés. Ensuite, serrez d'abord le clip de plaque sur le bord de fuite, puis serrez le clip de plaque côté bouche.

Quelles sont les exigences relatives à la source lumineuse d'exposition pour la version PS ?

①Le spectre de la source lumineuse de la machine d'impression doit être cohérent avec le spectre photosensible de la version PS du sensibilisateur. Le spectre photosensible de la version PS est d'environ 350-450nm, et la source lumineuse doit avoir un pic de haute énergie dans cette bande de longueur d'onde pour raccourcir le temps d'exposition et obtenir un bon effet d'exposition.

②L'éclairement de la source lumineuse doit être uniforme. Le compteur d'éclairement peut être utilisé pour détecter l'éclairement de chaque point au milieu et à la périphérie de la table d'impression, et l'inégalité d'éclairement de chaque point sur la mise en page doit être inférieure à 15 %.

③La puissance de la source lumineuse doit être d'environ 3 000 W et la valeur de fluctuation de tension doit être inférieure à 10 %. Avant l'exposition, la source lumineuse doit être préchauffée pour assurer une intensité lumineuse stable pendant l'exposition.

Comment déterminer le temps d'exposition de la version PS ?

Le temps d'exposition de la version PS dépend principalement de la plage photosensible de la version PS. Sensibilité et caractéristiques spectrales de la source lumineuse, la force de la source lumineuse et d'autres facteurs. Par conséquent, chaque fois que vous changez de version PS d'une marque différente ou que vous changez de source lumineuse, vous devez utiliser la bande de mesure et de contrôle pour effectuer une série de tests sur la version PS afin de déterminer le temps d'exposition correct.

La méthode de test est la suivante : choisissez une échelle de gris de transmission avec une différence de niveau de densité continue de 0.15 et un Brunel ou d'autres bandelettes de test similaires avec de petits points et des lignes fines dans l'image positive, et utilisez les deux tests bandes pour augmenter progressivement sur la version PS. Exposez le temps d'exposition, enregistrez le temps d'exposition correspondant de chaque pièce, observez avec une loupe après le développement, vérifiez chaque bandelette de test exposée et le temps d'exposition correspondant à la bandelette de test qualifiée peut être utilisé comme temps d'impression normal. Lors de la fabrication de produits ordinaires à maille ajustée, les 4 premiers niveaux de l'échelle de gris doivent être séchés; 1 % des 6 points sont séchés et 2 % des points sont exposés ; Des lignes fines de 11 μm de large sont conservées et des lignes fines de 8 μm de large sont séchées. .

Comment ajuster le temps d'exposition de la version PS en fonction de conditions spécifiques ?

①Il n'y a pas de points, seulement du texte plus épais. La version originale des lignes et des solides peut augmenter le temps d'exposition, éliminer les petites taches et taches sales et réduire le temps de nettoyage.

②Si le négatif est stocké trop longtemps, la partie vierge devient jaune, ou après l'imposition manuelle, il y a deux ou trois couches de bases de film vierges superposées, ce qui peut légèrement augmenter le temps d'exposition ; la plaque d'origine avec une densité insuffisante dans la partie solide peut réduire le temps d'exposition.

③La pression de la machine d'épreuvage est inférieure à celle de la machine d'impression, de sorte que l'augmentation des points d'épreuvage est inférieure à l'augmentation des points d'impression, de sorte que le temps d'exposition de la plaque d'épreuvage doit être inférieur au temps d'exposition de l'impression assiette. Pour la version d'épreuve, 0.5 % des points de vente sont généralement supprimés et 1 % des points de vente sont conservés.

Strictement parlant, pour la plaque de séparation des couleurs faisant des brouillons en couches. Lors de la détermination de la courbe de reproduction des tons, la différence de gain de point dans diverses situations doit être prise en compte et compensée. En fait, la standardisation de ce processus en Chine n'est pas très bonne, il devrait donc être basé sur les conditions de production des usines d'impression respectives. Réglez le temps d'exposition. Si le taux d'augmentation des points est important pendant le processus d'impression de notre usine. Le temps d'exposition peut être augmenté. Selon le substrat à imprimer, lors de l'impression de la plaque d'impression de papier offset, le temps d'exposition doit être plus long que celui de l'impression de la plaque d'impression de papier couché.

Pourquoi avez-vous besoin de pomper de l'air lors de l'impression et de l'exposition ?

En prenant la production de la plaque PS à motif positif comme exemple, lors de l'impression de la plaque, si la surface du film négatif n'est pas en contact étroit avec le revêtement photosensible de la plaque PS. S'il y a un espace au milieu, la lumière sera tirée obliquement du bord de la partie vierge du négatif au revêtement photosensible directement sous la partie graphique, ce qui fera que le bord de la partie graphique verra la décomposition de la lumière. Rendre l'image floue. Les points deviennent plus petits, les petits points et les lignes fines sont perdus.

Parce qu'un côté du cadre d'impression est en verre transparent et l'autre côté est un tampon en caoutchouc. Lorsque la pompe à vide aspire l'air dans le cadre d'impression, la pression d'air à l'intérieur est faible et le tampon en caoutchouc appuie sur la plaque PS sous l'action de la pression atmosphérique externe. Les négatifs originaux font face au verre et sont étroitement collés ensemble.