Comment résoudre le problème de -ligne explosive- et -de-ligne foncée - rencontré dans la découpe de boîtes en papier?

Comment résoudre le problème de" ligne explosive" et&'ligne noire GG'; rencontrés dans la découpe de boîtes en papier?

2020-10-13

La découpe est une étape clé dans le traitement des boîtes de couleur, et la manière de garantir la qualité de la découpe est un sujet de grande préoccupation pour les imprimeries. À l'heure actuelle, les principaux problèmes rencontrés par les usines d'impression de boîtes couleur sont la durée du changement de plaque, une mauvaise précision d'impression à découper, une mauvaise qualité de découpe, trop de laine de papier, trop de points de connexion, des lignes de trace irrégulières, une vitesse de production lente et taux de rebut. plus haute.

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La précision de découpe n'est pas élevée

La cause du problème: La raison de la faible précision de découpe est le problème de la version découpée et le problème de l'imprimé.

• La plaque de découpe faite à la main présente une erreur importante;

• L'indentation de découpe et l'environnement de fonctionnement du processus d'impression sont différents entraînera une déformation du papier, entraînant une position inexacte de l'indentation de découpe, en particulier après le glaçage et le laminage, la déformation du papier est plus grave, affectant la précision de découpe.

Solution: choisissez une technologie avancée de fabrication de plaques de découpe pour améliorer la précision de la plaque de découpe.

Essayez de vous assurer que la découpe et l'indentation et le processus d'impression sont effectués dans le même environnement d'exploitation, ou assurez-vous de l'identité de l'environnement d'exploitation (c'est-à-dire la même température, humidité relative, etc.);

Le papier de glaçage et de laminage doit être un prétraitement découpé à l'emporte-pièce pour minimiser l'influence de la déformation du papier sur la précision de la découpe.

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L'indentation de découpe produit des lignes&"éclatées"&". et&'lignes sombres GG';

Cause du problème:" Ligne brisée" signifie que la pression de l'indentation de découpe est trop grande, ce qui dépasse la limite d'appui de la fibre de papier, et la fibre de papier est cassée ou partiellement cassée;

GG quot; Lignes sombres" se réfèrent à des lignes de pliage indésirables, qui sont généralement dues à une sélection inappropriée de la plaque de découpe et du fil d'acier se plissant, à un réglage incorrect de la pression de découpe, à une mauvaise qualité du papier, à une direction de fibre de papier incohérente et à une direction de couteau de rangée de plaque de découpe par la faible teneur en eau du papier, ce qui entraîne une diminution de la flexibilité.

Solution:

• Choisissez la bonne version de découpe;

• Ajustez correctement la pression de découpe;

• Placer les imprimés à découper dans l'atelier pendant un certain temps avant la découpe;

• Augmentez l'humidité relative de l'environnement de l'atelier.

• Minimisez la tension sur le papier.

De plus, il existe une situation particulière, c'est-à-dire lors de la découpe de paquets de cigarettes en paquet dur, car la distance entre les lignes d'indentation dans de nombreuses positions est très proche, si la hauteur du fil d'acier d'indentation est configurée selon la situation normale , le papier Une force de traction excessive provoquera également une rupture de ligne GG.

Par conséquent, nous devons essayer de minimiser la tension sur le papier. Il existe deux méthodes: l'une consiste à réduire la hauteur du fil d'acier d'indentation; l'autre consiste à réduire l'épaisseur de la bande de matrice inférieure indentée, mais les deux ne peuvent pas être utilisées en même temps, sinon cela ne fonctionnera pas. Pour un très bon effet d'indentation.

Une meilleure méthode consiste à réduire la hauteur du fil d'acier d'indentation. La hauteur abaissée est généralement de 0,1 × 0,2 mm, ce qui doit être déterminé en fonction du grammage du papier. La hauteur du fil d'acier d'indentation qui doit être réduite pour le papier d'un grammage de 350 g / m2 ou plus est de 0,2 mm. Le papier dont le grammage est inférieur à 350 g / m2 doit être réduit de 0,1 mm.

0 3 La ligne d'indentation est déplacée et n'est pas pleine

La cause du problème: le fil d'acier d'indentation se tord sous l'action de la pression de découpe, ce qui entraînera le déréglage de la ligne d'indentation; une pression de découpe insuffisante rendra la ligne d'indentation insuffisante.

Solution: Le problème peut être amélioré en remplaçant la plaque de découpe et en augmentant la pression de découpe.

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Découpe du fuzzing, dépoussiérage

La cause du problème: lors de la découpe, les bords des produits découpés à la forme ne sont souvent pas lisses et pelucheux, en particulier au niveau de certains des bords plus proches de la ligne d'indentation.

En effet, les bandes de caoutchouc et les fils d'acier dentelés sur la plaque de découpe exercent une force de traction sur le papier lorsque la découpe et le pressage sont effectués, et le papier est cassé par la force de traction générée lorsqu'il n'est pas complètement coupé. et des bavures apparaissent.

Solution: tout d'abord, choisissez différents types de découpeuses en fonction du papier. Les couteaux de découpe comprennent les couteaux à grain droit et les couteaux à grain horizontal. Les lames des deux types de motifs ont des hauteurs différentes. Les motifs et les hauteurs formés par les lames sont différents, ce qui affecte directement la qualité de la découpe et la durée de vie des couteaux de découpe.

Pour éviter la découpe et le peluchage, les couteaux à grain droit sont meilleurs que les couteaux à grain croisé; en termes de durée de vie, les lames courtes sont meilleures que les lames hautes.

Lors de la découpe de carton pelliculé, un couteau à tranchant à grain droit doit être utilisé et le bord du couteau doit être poli. Il est préférable de ne pas utiliser un processus de gaufrage unique, sinon une pression excessive aura un impact important sur la découpe;

Lors du traitement du carton ordinaire, une lame courte doit être utilisée et la texture de la lame doit être déterminée en fonction de la qualité de la fibre de papier.

Des couteaux à grain droit doivent être utilisés pour le papier avec des fibres pauvres ou des fibres plus épaisses, et des couteaux à grain horizontal peuvent être utilisés pour du papier avec une meilleure qualité de fibre pour augmenter la durée de vie des découpeuses.

Deuxièmement, il est également possible de coller une bande cintrée à 60 ° près de la découpeuse près du fil d'acier d'indentation pour réduire la force de traction générée par le fil d'acier d'indentation sur le papier pendant la découpe et le pressage.

Par exemple, lors de la découpe de papier d'un grammage de 300 g / m2, un fil d'acier indenté d'une hauteur de 0,4 mm x 1,3 mm et 23,4 mm est généralement utilisé. En cas de défaillance, une indentation pointue d'une hauteur de 0,4 mm × 1,2 mm et 23,3 mm peut être utilisée à la place. De cette manière, le fil d'acier réduit la tension sur le papier pendant la découpe et le pressage, et le problème du peluchage de découpe peut être fondamentalement résolu.

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Die-cut" version collée"

Cause du problème: Découpe" plaque collée" signifie que le papier adhère à la plaque de découpe. Plusieurs raisons expliquent cet échec:

• La densité ou la dureté de la bande de caoutchouc spongieux collée autour de la découpeuse est trop petite et la résilience est insuffisante;

• Le tranchant du couteau de découpe n'est pas tranchant et le papier est trop épais, ce qui peut provoquer le pincement ou le collage du couteau lors de la découpe.

Solution: selon la répartition des découpeuses, choisissez des bandes éponge de dureté différente ou remplacez les découpeuses.

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Découpage&"Loose Edition GG"

La cause du problème: découpage" plaques lâches" est principalement lié au processus de fabrication de plaques de découpe et aux bandes de caoutchouc éponge. Si la forme du travail est compliquée ou s'il y a beaucoup de travaux dans l'agencement, et que les points de connexion sur la plaque de découpe sont petits et peu nombreux, il est facile de provoquer le desserrage de la plaque.

Solution: augmentez correctement le nombre de points de connexion sur la plaque de découpe et essayez de maintenir la direction de la longueur de l'imprimé cohérente avec la direction d'alimentation du papier lors de la fabrication de la plaque de découpe.

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Trop de connections

Les utilisateurs finaux de la boîte de couleur ont toujours besoin de points de connexion plus petits et moins nombreux, et le fabricant fait toujours tourner la machine plus rapidement, ce qui augmente la difficulté de l'opérateur. Afin de réduire la difficulté, le point de connexion doit être au point de tension et être poli avec une meuleuse de fil. Utilisez du caoutchouc dur ou du liège sur le bord du couteau pour éviter que le point de connexion ne se brise, de sorte que le point de connexion puisse être plus petit et plus petit.

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Lignes de trace irrégulières

Compte tenu des besoins de pliage et de collage de boîtes, les boîtes de couleur doivent avoir de bonnes lignes d'indentation. Plus important encore, lorsque ces boîtes fonctionnent sur la machine d'emballage automatique, la force d'ouverture doit être stable et cohérente. De cette manière, le choix du bon type de ligne de trace est l'élément de base lors de la découpe. Selon l'épaisseur du papier, choisissez la hauteur et la largeur de la ligne de repère et collez la ligne de repère appropriée sur la plaque inférieure découpée. L'indentation peut atteindre une qualité supérieure et rendre la boîte facile à plier.

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Temps de changement de version long

Le travail de préparation avant de changer de version doit être bien fait. En utilisant la ligne centrale de l'équipement comme référence, vous pouvez régler facilement et avec précision des outils de découpe, y compris des plaques de découpe pleine grandeur, des gabarits de fond préinstallés, etc. Dans le même temps, les outils sont préinstallés à l'extérieur de la machine et le réglage fin sur la machine réduit encore le temps de réglage pour les produits répétés. Dans le cadre d'un bon système de gestion, le temps nécessaire pour répéter les changements de version du produit, y compris la mise au rebut automatique, peut être complété en 30 minutes.

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Production lente

La vitesse de découpe de nombreuses usines d'impression de boîtes couleur est relativement faible, par exemple de 2000 à 3000 feuilles / heure, tandis que la vitesse de découpe de certaines usines d'impression peut atteindre 7000 à 7500 feuilles / heure.

En utilisant des machines de découpe automatiques modernes, les opérateurs peuvent facilement atteindre la vitesse de production la plus élevée. La vitesse de production est optimisée en utilisant les outils recommandés par l'équipementier. De plus, il peut également réaliser des produits de haute qualité.

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Taux de rebut élevé

Le taux de rebut de la plupart des imprimeries est généralement élevé. Il y aura du gaspillage au début du réglage de la découpe, qui peut être réduit en utilisant les bons outils et les bonnes étapes. Le gaspillage pendant le fonctionnement est causé par l'arrêt et le bourrage papier. Un réglage correct et une préparation précise des outils peuvent réduire le taux de gaspillage. De plus, l'enlèvement manuel des déchets augmentera le taux de rebut et réduira la marge bénéficiaire.

Avec la mise à niveau progressive du marché de la consommation, les consommateurs ont des exigences de plus en plus élevées en ce qui concerne l'apparence de l'emballage des produits. Par conséquent, il est très important pour les imprimeurs de faire une impression de boîte couleur. En tant qu'étape clé de l'impression de la boîte couleur, le processus de découpe n'est détaillé que ce n'est qu'en comprenant les problèmes faciles et en les résolvant que nous pouvons mieux terminer l'impression de la boîte couleur.