La technologie nationale de découpe des boîtes ondulées est largement utilisée.

La technologie nationale de découpe des boîtes ondulées est largement utilisée. Il y a principalement deux processus : la découpe à plat de mure et la découpe ronde de mure. Die-cutting comprend trois méthodes: pressage plat, pressage rond et ronde appuyant sur la coupe ronde die.

1.1, coupe de mure plate

La découpe à plat adopte un mété plat et un coupeur de meurs plat. La lame traverse tout le carton ondulé en même temps pendant la découpe. La précision de découpage est la plus élevée, et la zone d’application est large. Matériaux tels que adhésif, carton, carton ondulé, etc. Tout peut être appliqué.

La machine à découper à plat est divisée en une machine semi-automatique verticale de découpe de meurs et une machine automatique horizontale de découpe de meurs. L’équipement vertical de découpage a une structure simple, l’entretien commode, le fonctionnement facile et le remplacement de la plaque d’indentation de découpage, mais le processus est plus laborieux Grand, efficacité de production faible, 20 à 30 fois par minute, souvent employé pour la production et le traitement de petit lot.

La structure globale de la presse à misée aplatissante horizontale est semblable à celle d’une presse offset alimentée par feuilles. L’ensemble de la machine est composé d’un système d’entrée automatique en carton, d’une pièce de moulage, d’une pièce de sortie en carton, d’un contrôle électrique, d’une transmission mécanique, etc., et certains ont également des dispositifs automatiques d’élimination des déchets. , Le travail est sûr et fiable, avec un haut degré d’automatisation et une grande efficacité de production.

1.2, coupe plate ronde de mure

Un rouleau de pression cylindrique est utilisé au lieu de la plaque de pression. En général, le rouleau de coupe de pression est sur le dessus et la plaque de découpage est sur le fond. Le dé-coupe est traité en mode « contact de ligne », de sorte que la pression sur la machine pendant le moulage est plus petite et la distribution est même Par conséquent, la charge de la machine est relativement stable, et plus grand format die-cutting peut être effectuée. Cette méthode convient aux produits de découpe à la mique avec différentes épaisseurs de matériaux. Toutefois, l’aplatissement circulaire général de la découpe par matrice est d’arrêter la rotation ou une rotation, deux rotations comme un cycle de travail, de sorte que l’efficacité est faible, et l’utilisation actuelle est moins.

1.3, coupe circulaire de mure

La machine circulaire de découpage est dans mon pays depuis plus de 20 ans. Son rouleau de moulage tourne continuellement, ainsi son efficacité de production est la plus élevée parmi tous les types de presses de moulage. Le produit a une grande précision de découpage, qui peut être contrôlée dans les ±1 mm, et il a l’équipement Les avantages d’un fonctionnement simple, sûr et fiable, et le temps d’utilisation de l’équipement long. En ce qui concerne l’équipement actuel de découpe des meurs pour le traitement post-presse des boîtes ondulées, la découpe circulaire des meurs est devenue le courant dominant.

La plaque moulée est faite de planches en bois incurvées et de couteaux à rouleaux, qui ont des exigences plus élevées pour la résistance du couteau à découper, et la production du moule à couteau est difficile et coûteuse. Il convient à la production et au traitement de grands lots. La méthode de découpage du pressage rond est généralement divisée en coupe dure et en coupe douce. La principale différence est que le matériau du rouleau de coupe est un rouleau en acier dur et l’autre est un plastique souple.

La méthode de coupe dure signifie que le coupeur de meurs est en contact dur avec la surface du rouleau de pression pendant la coupe de mure, de sorte que le coupeur de meurs est plus facile à porter et à courber. La méthode de coupe douce consiste à couvrir une couche de plastique d’ingénierie à la surface du tambour de coupe de pression. Lors de la découpe, le coupeur peut avoir une certaine quantité de coupe, de sorte qu’il peut non seulement assurer l’expansion du coupeur, mais aussi assurer la coupe complète, mais la couche de plastique doit être remplacé régulièrement. Dans le cas contraire, la taille de dé-coupe sera inexacte en raison de la vitesse de ligne incohérente.

2. Problèmes et contre-mesures courants d’indentation de découpage

2.1 La position de la ligne d’indentation de découpe par mure ne correspond pas à la position du produit imprimé

(1) Il y a une erreur dans le processus de production de la version die cutter. En raison de la limitation du personnel technique et de l’équipement d’exploitation, la fabrication manuelle des plaques ne peut pas atteindre la précision idéale d’indentation de coupe de meurs. Pour certains produits qui nécessitent une grande précision de découpage, la fabrication de plaques laser peut être utilisée à la place.

(2) Les poignées en carton ont des règles différentes. Si l’erreur de spécification de préhension en carton est grande, il se peut que le positionnement arrière (aussi appelé positionnement secondaire) de la machine à découper la mure soit trop petit, ce qui peut être résolu en ajustant le positionnement arrière et en augmentant la distance de positionnement et de retournement du dos.

(3) L’indentation et la position d’impression de coupe de meurs ne sont pas alignées. La solution consiste à recalibre la plaque de découpage en fonction des exigences du produit, et à définir les positions d’indentation d’impression et de découpe des meurs. En outre, il peut également être corrigé en ajustant la règle de positionnement latéral de transport de papier ou la règle de positionnement avant, de sorte que la ligne d’indentation de découpage et la grille d’impression soient enregistrées.

(4) En outre, l’environnement de travail de l’indentation de découpage est différent de celui de l’impression, qui causera la déformation ou l’étirement des fibres de carton, et la position inexacte de l’indentation de découpage. La solution est d’essayer de s’assurer que l’indentation et l’impression de découpage sont effectuées dans le même environnement de travail ou d’assurer l’identité de l’environnement de travail (c’est-à-dire la même température, l’humidité, etc.).

2.2 La précision de coupe de mure n’est pas élevée

De nombreux facteurs influent sur l’exactitude de la coupe des meurs, principalement comme suit :

(1) La chaîne d’entraînement principale est usée et allongée, ce qui affectera directement la précision du positionnement avant de mourir en coupant. Pour l’instant, seule la chaîne peut être remplacée.

(2) Le mécanisme intermittent est usé, ce qui fait trembler la rangée de dents pendant le processus d’arrêt ou de démarrage, ce qui affecte l’exactitude de la coupe de mure. Dans ce cas, il n’affecte généralement que la précision du positionnement. À l’heure actuelle, le mécanisme intermittent doit être révisé.

(3) La distance de positionnement du cadre de balançoire de positionnement avant et arrière est trop petite. Parce que la longueur de la chaîne elle-même a une certaine erreur, si la distance de positionnement est trop petite, l’erreur de chaîne ne peut pas être éliminée lors du positionnement avant et arrière, ce qui affectera la précision de la coupe de mure. À ce moment,, la vis de réglage du cadre de balançoire de positionnement avant ou la position de la came du cadre de balançoire de positionnement arrière doit être ajusté de sorte que les cadres de positionnement avant et arrière peuvent déplacer la rangée des dents de 2 à 3 mm.

(4) Le positionnement de la plaque supérieure ou inférieure de découpage est incorrect. L’utilisation à long terme de la machine provoquera l’usure du bloc de positionnement sur le cadre de la plaque de coupe à la mure ou la plaque inférieure de découpage, ce qui fera en sorte que le dégagement correspondant sera trop grand et réduira la précision de la découpe des meurs. Le bloc de positionnement doit être remplacé pour le moment.

(5) L’usure de la plaque de positionnement latéral est un facteur important causant un positionnement latéral inexact. Étant donné que la quantité de basculement de positionnement est insuffisante pour compenser la quantité d’usure, la précision du positionnement latéral se détériorera. À ce moment,, la plaque de positionnement latéral doit être remplacé.

(6) La pression de la pince est trop petite ou inégale. Si l’élasticité des dents mobiles des pinces devient plus petite en raison de l’utilisation à long terme, le papier glissera ou tombera pendant le processus de transfert, ce qui affectera directement l’exactitude de la coupe de mure ; pression inégale entre les pinces peut provoquer la mort du papier Skew dans le processus. Les dents mobiles doivent être remplacées en ce moment. En outre, les dents fixes devraient également être cohérentes dans le niveau, sinon il peut y avoir des collisions de papier ou des rides après que le papier est saisi, qui affectera l’exactitude de la coupe de mure.

(7) Le carton est déformé ou étiré pendant le fonctionnement, causant une « surimpression » inexacte, ce qui affecte l’exactitude de la découpe par mété. Le papier approprié devrait être choisi pour réduire l’impact des défauts matériels sur l’exactitude de la découpe des miques.

(8) La précision de l’opérateur est insuffisante en raison d’erreurs de fonctionnement, ou la précision de coupe de mure n’est pas à la mesure requise en raison de la faible précision de la version de découpage. À ce moment-là, une formation professionnelle devrait être donnée aux opérateurs, les exigences en matière de gestion de la production devraient être améliorées ou les plaques de découpe des meurs devraient être reconstruites.

2.3 Ligne d’éclatement à l’indentation (couleur d’éclatement)

La ligne d’éclatement fait référence à la fissuration du papier à l’indentation lorsque le produit est coupé à la mure ou que le produit fini est plié. Il s’agit d’un problème fréquent dans la coupe des meurs, surtout par temps sec. L’analyse spécifique doit être basée sur des conditions spécifiques :

(1) Le papier est cassant et a une faible teneur en eau, en particulier le papier poli à haute température, qui est facile à exploser pendant la coupe de mure. À ce moment,, ajuster l’humidité du papier avant de mourir-coupe, et utiliser une machine de passage d’eau pour passer l’eau sur le dos du papier pour augmenter sa teneur en humidité, rendre la qualité un peu plus souple, puis aller à la machine à découper. Après la découpe, si la ligne éclate lors du pâturage de la boîte, essuyez l’eau au pli pour soulager l’éclatement de la ligne.

(2) La surface de la matière imprimée a une grande surface de couleur profonde comme le bleu ou le noir, et il est facile d’exploser après la coupe de mure. Aucun additif d’encre ou moins n’est ajouté à l’encre foncée pendant l’impression pour renforcer l’adhérence de l’encre sur le papier et réduire l’éclatement des couleurs et l’éclatement de la ligne.

(3) Lorsque l’épaisseur du papier (planche) est trop grande, il est facile de produire des lignes d’éclatement. À l’heure actuelle, la hauteur du fil d’acier coupé en dé doit être

(4) Une fois que la plaque d’acier est sous le papier, la ligne explosive doit être éclaircie.

(5) Lorsque la pression de la machine à découper est trop élevée, la ligne explose. À ce moment,, la pression doit être réduite pour rendre les bords de déchets juste séparés.

(6) L’indentation die ou le papier de fond est trop épais, l’indentation est étroite, et la ligne est explosive. Une décantation d’indentation d’épaisseur appropriée doit être sélectionnée, et la largeur d’indentation doit être modérée.

(7) La poudre de papier tombée de l’incision s’accumule dans la ligne explosive dans la rainure. L’opérateur doit rapidement enlever le papier propre, la matière étrangère, etc.