Sept facteurs vont imprimer le logo de la boîte de fermeture magnétique résultant en des produits de gravure ne pouvant pas sécher

Sept facteurs permettront à la boîte de fermeture magnétique d'impression de logo d'entraîner que les produits de gravure ne peuvent pas sécher

L'héliogravure parce que la couche d'encre est plus épaisse, donc le problème d'un mauvais séchage existe toujours. L'impression hélio se caractérise par un empilement humide. Bien qu'il y ait un long chemin de séchage, l'héliogravure ne dessèche pas l'encre du groupe de couleurs précédent lorsque la couleur est empilée, mais une couche de film est formée sur la surface de la couche d'encre pour empêcher l'encre de la couleur précédente de coller lorsque l'encre de ce dernier groupe de couleurs est empilée.

Les produits d'impression par gravure ne sont pas secs sept raisons

1. La maille de gravure est profonde, parfois jusqu'à 60 μm de profondeur, une grande quantité d'encre, le séchage sera difficile.

2, afin d'assurer le transfert de petits points très lumineux, le processus d'impression par gravure doit ajouter un agent de séchage lent, ce qui affectera également l'effet de séchage de l'encre.

3, l'équilibre complet du solvant mélangé n'est pas facile à maîtriser, ce qui entraîne un grand nombre de rétention lente de l'agent de séchage.

4, certains processus d'impression, la dernière encre blanche d'impression couleur, puis la station d'enroulement, de séchage et d'enroulement entre la distance est trop courte, le séchage est difficile. Et la base d'encre blanche nécessite que l'encre ait un bon pouvoir masquant, ne peut être qu'une couche d'encre épaissie. En général, l'encre blanche est la plus grande quantité d'encre de toutes les couleurs.

5, impression de film, la température du dispositif de séchage ne doit pas être trop élevée, le canal de séchage ne doit pas être trop long, sinon le film sera étiré et déformé, affectant la précision de la surimpression et la longueur du produit. La méthode couramment utilisée consiste à adopter une basse température, un volume d'air élevé et à adopter la volatilisation dans le processus de séchage, en abandonnant l'évaporation.

6. La volatilisation du solvant dépend des conditions environnementales. Lorsque la pression atmosphérique de l'environnement est relativement faible, il est difficile de contrôler efficacement l'efficacité du séchage avec des dispositifs d'extraction mécaniques.

7. La couche d'encre sur la surface de l'imprimé a une couche limite (que les pairs étrangers appellent "BoundaryLayer", et certaines personnes la traduisent par "film miroir"), qui est une couche contenant le mélange d'air chaud et de vapeur de solvant, avec un haute température. En séchant sous l'action d'une température élevée, le solvant liquide s'évapore et se déplace vers la couche limite, s'il n'y a pas de solvant dans la couche limite, la vapeur de solvant est facile à transférer dans l'atmosphère. Cependant, avec l'augmentation de la concentration de vapeur de solvant dans la couche limite, le taux d'évaporation du solvant diminuera. Lorsque la vapeur de solvant dans la couche limite tend vers la saturation, le processus d'évaporation s'arrête. Le processus de séchage par gravure traditionnel n'attache pas d'importance à l'existence de la couche limite, ignore le rôle de l'évaporation dans un séchage, bien que l'industrie de la gravure presse la courbe de la cuisson, apporte quelques améliorations, réduit la résistance au vent, augmente le volume d'air, mais à la suite de cette couche n'est pas laisser la couche limite de flux d'air, certains pas dans l'encre volatile seront encore enveloppés dans les solvants résiduels.