Schéma de contrôle de la qualité de la plaque CTP d'impression d'autocollants à jet d'encre

Mar 07, 2023

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Le système CTP fait partie du flux de travail numérique, la méthode de contrôle numérique est donc essentielle pour l'assurance qualité. La bande de contrôle de plaque numérique peut contrôler la qualité d'imagerie de la plaque CTP de manière raisonnable et efficace.

(1) Mesure de plaque numérique standard et bande de contrôle

Pour le contrôle de plaque CTP de la mesure numérique et de la bande de contrôle, principalement la bande de contrôle de plaque numérique GATF, la bande de contrôle de plaque numérique Ugra/Fogra, la bande de contrôle de plaque numérique Kodak, la bande de contrôle de plaque numérique Heidelberg, etc. Parmi elles, la plus largement utilisée et la plus les bandes de contrôle de fabrication de plaques numériques Ugra/Fogra et la bande de contrôle de fabrication de plaques numériques GATF sont importantes.

①Barre de contrôle de la fabrication de plaques numériques Ugra/Fogra

La barre de contrôle contient six blocs fonctionnels et zones de contrôle :

Zone d'informations : y compris le nom du périphérique de sortie, la version linguistique PS, le numéro de ligne d'écran, la forme du point, etc.
Bloc de résolution : contient deux régions semi-circulaires. Les lignes partent d'un point et sont disposées en forme de rayons dont la densité correspond à la résolution théorique du dispositif de sortie. Former un quart de cercle plus ou moins ouvert ou fermé au centre de la ligne. Plus les deux quarts de cercle sont petits et arrondis, meilleure est la qualité de la mise au point et de l'imagerie. Le côté gauche est la ligne positive et le côté droit est la ligne négative.

Bloc linéaire : Composé de microlignes horizontales et verticales, utilisé pour contrôler la résolution de la plaque.
Zone en damier : Une unité de grille en damier composée de 1 × 1, 2 × 2, 3 × 3 et 4 × 4 (pixels × pixels). Contrôle la résolution de la plaque et affiche les différences dans les techniques d'exposition et de développement.

Échelle de référence visuelle (VRS) : contrôle le transfert d'image de la plaque.

Échelle de réglage du maillage : principalement utilisée pour déterminer les caractéristiques de transfert d'étape de la plaque d'impression par la mesure. Dans le même temps, les blocs de couleur 1 %, 2 %, 3 % et 97 %, 98 %, 99 % fournis peuvent également être utilisés pour le jugement visuel des tons élevés et les zones sombres peuvent éventuellement reproduire l'étape.

Les escaliers de référence visuelle (VRS) sont une caractéristique spéciale de la bande de contrôle Ugra/Fogra Digital Platemaking. C'est l'élément de base du contrôle du transfert d'image, de la stabilité de la plaque de contrôle, de sorte que la normalisation des procédures de production de plaques numériques. Dans le VRS, il existe des paires de blocs de référence de réseau grossier, autour desquels se trouvent des zones à mailles fines. La barre de contrôle a un total de 11 VRS et augmente par incréments de 5 % de 35 % à 85 % de la zone du réseau. Dans l'état idéal et dans le cas d'une réplication linéaire, les deux régions dans VRS4 devraient avoir visuellement la même valeur de niveau. En pratique, cependant, les VRS avec le même niveau dans les deux régions sont supérieurs ou inférieurs à VRS4, selon le type de plaque et les conditions d'étalonnage sélectionnées. VRS est un bloc de contrôle de processus idéal, qui peut être utilisé pour indiquer visuellement la différence par rapport aux conditions sélectionnées sans mesure.

②GATF Bande de contrôle de fabrication de plaques numériques

Zone d'informations : y compris le nom du périphérique de sortie, la version linguistique PS, le numéro de ligne d'écran, la forme du point, etc.

Lignes fines horizontales et verticales d'images positives et négatives : testez la résolution du système et contrôlez l'intensité d'exposition.
Zone en damier : Une unité de grille en damier composée de 1 × 1, 2 × 2, 3 × 3 et 4 × 4 (pixels × pixels).

Zone d'arc micron : arc micron positif et négatif. En utilisant la plus petite taille d'ensemble pour détecter le système dans les segments d'arc, le modèle d'arc au micron est le défi le plus sérieux pour le système. Un système qui maintient de bons détails pour les arcs positifs et négatifs indique de bonnes conditions d'exposition.
Objet étoile : système de test pour l'intensité d'exposition, la résolution et les caractéristiques de transfert par paliers.

La partie restante est constituée de deux ensembles de règles d'échelle correspondantes. La différence entre les deux règles d'escalier est que celle du haut contourne le compensateur de RIP appliqué à d'autres fichiers, tandis que celle du bas ne contourne pas les paramètres du compensateur. L'effet de la procédure de compensation est clairement mis en évidence par les deux étapes. Pour utiliser une échelle de pas, une loupe est utilisée pour observer d'abord les limites des hautes lumières et des tons sombres du système d'image, puis un densitomètre est utilisé pour mesurer l'échelle de pas de 10 % à 90 % afin de construire une courbe de valeur d'expansion de points. [suivant

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(2) Concevoir et produire nous-mêmes une bande de contrôle de fabrication de plaques numériques

Dans le processus d'utilisation réel, en plus de la mesure standard ci-dessus et de la bande de contrôle pour le contrôle, les utilisateurs peuvent également concevoir certains modèles en fonction de leurs propres caractéristiques du système en tant qu'outils de mesure et de contrôle, tels que la conception de microlignes de test d'exposition et de résolution couramment utilisées et étoiles. Les microlignes et les étoiles peuvent être créées dans CorelDraw ou Illustrator, ou éditées en postscript.

A. Microfils
Les microlignes sont constituées de lignes Yin et Yang de lignes ou de courbes d'épaisseurs différentes. Les tailles de ligne sont déterminées par des points, de 1 point à 0.01 point, où 1 pouce=72 pointe =25.4 mm et 1 point ≈ 0,35 mm. Le type de ligne se compose de quatre directions : horizontale, verticale, 45 degrés, -45 degrés et semi-circulaire. Les lignes semi-circulaires et les lignes horizontales se rejoignent à la jonction des images négatives et positives.

Les microfils peuvent refléter les performances et l'image de la machine de fabrication de plaques dans toutes les directions. Si les courbes plus fines peuvent être restaurées avec précision, alors les performances du système d'imagerie d'exposition du fabricant de plaques sont bonnes. De plus, cette microligne peut bien indiquer si la quantité d'exposition est appropriée. S'il apparaît clairement sur la plaque positive que la raie négative et la raie positive se rejoignent bien, cela signifie que l'exposition est appropriée ; Si la ligne Yin est manifestement plus épaisse que la ligne Yang, ou si une partie de la ligne Yang au contact disparaît, cela indique que l'exposition est excessive et qu'il faut la réduire ; Si la ligne négative est manifestement plus fine que la ligne positive, ou si une partie de la ligne négative disparaît au niveau de l'articulation, cela indique une exposition insuffisante et l'exposition doit être augmentée.

B. L'étoile

L'étoile est composée de 36 coins, larges de 5 degrés et distants de 5 degrés, répartis uniformément dans un cercle. La pointe du coin vers le centre du cercle est le plus petit point; L'extrémité du coin vers le bord rond est le point le plus grand. Le coin est le plus étroit au centre et finit par disparaître pour former un centre vierge. La taille du centre vierge est déterminée par la quantité de détails d'image perdus lors de la fabrication des plaques. En raison de la géométrie de cet arrangement, l'étoile peut refléter la résolution du système. Plus la résolution du système est élevée, plus le centre de l'étoile est clair, mais lorsque la résolution du système est trop élevée, cela entraînera une expansion des points. En revanche, l'élargissement du centre de l'étoile indique une faible résolution du système ou une exposition inappropriée du support, entraînant une perte de points.

De plus, les caractéristiques géométriques de l'étiquette étoile peuvent également montrer les défauts d'impression tels que la double ombre ou la surimpression. Le centre non circulaire de l'étoile indique la différence de direction du système. Si une double ombre se produit, le centre de la marque étoile est elliptique et l'axe court indique la direction de la double ombre. En cas de surimpression, le centre est une police "8" et l'axe court indique la direction de la double ombre.