Inventaire des erreurs de fabrication de sacs commises par 90 % des usines d'emballages souples, les avez-vous ?

Inventaire des erreurs de fabrication de sacs commises par 90 % des usines d'emballages souples, les avez-vous ?

Le traitement de fabrication de sacs est le dernier processus de production et de traitement des emballages souples en plastique. Si la qualité de la fabrication des sacs n'est pas qualifiée ou si la consommation est trop élevée, cela équivaudra à l'échec des plusieurs processus précédents et aura un impact majeur sur la production et le fonctionnement de l'entreprise en raison des réclamations des clients. . .

1. Que dois-je faire si le thermoscellage de la machine de fabrication de sacs n'est pas terminé et que le contenu fuit ou se détériore ?

Raison : La propriété de thermoscellage anti-pollution du film est médiocre, principalement parce que la résine utilisée dans la couche de scellement interne n'est pas adaptée.

Contre-mesure : Utiliser un film avec une bonne thermoscellabilité anti-pollution. D'une manière générale, le LDPE a une thermoscellabilité anti-pollution modérée, l'EVA a de bonnes propriétés de thermoscellage anti-pollution lorsque la teneur en VA est importante, le LDPE a également de bonnes propriétés de thermoscellage anti-pollution, et les résines ioniques et les polymères métallocènes ont de bonnes propriétés thermosoudables anti-pollution. Possède une excellente thermoscellabilité anti-pollution.

2. Que dois-je faire si le joint de la machine de fabrication de sacs est cassant et cassant ?

Raisons : (1) La température de thermoscellage est trop élevée ; (2) La pression est trop élevée ; (3) Le temps de thermoscellage est trop long ; (4) Le bord du scellant supérieur est trop tranchant ou le PTFE revêtu est endommagé ; (5) ) Le caoutchouc de silicone scellé au fond est trop dur ; (6) Pendant le processus de mélange et de durcissement, une partie de l'adhésif pénètre à l'intérieur du film. En raison de l'influence de la pénétration de l'adhésif, la ténacité (résistance aux chocs) du substrat diminue et la fragilité augmente ; (7) Une fois le sac d'emballage composite en plastique refroidi et placé, la résistance au thermoscellage augmente et il a également tendance à devenir cassant. .

Contre-mesures : (1) Selon les caractéristiques de thermoscellage du matériau de la couche de scellage interne, sélectionnez la température de traitement, la pression et le temps de thermoscellage appropriés ; (2) Améliorer l'état de surface du couteau de thermoscellage supérieur pour rendre la surface du scellant lisse; Le tissu de tétrafluoroéthylène est bien recouvert ; (4) Choisissez un tampon en caoutchouc de silicone avec une dureté appropriée.

3. Que dois-je faire si le sac est déformé après le thermoscellage ?

Raisons : (1) L'épaisseur du film composite est incohérente ; (2) La température de thermoscellage est trop élevée ou le temps de thermoscellage est trop long ; (3) Dans la partie longitudinale du couteau de thermoscellage, la piste de roulement du film composite n'est pas droite; (4) Le refroidissement n'est pas (5) Le temps de durcissement n'est pas suffisant ; (6) La résistance à la chaleur du film de substrat de surface est médiocre ; (7) Le contrôle d'adaptation de tension du substrat composite pendant le processus de mélange n'est pas correctement contrôlé, ce qui entraîne une contrainte résiduelle après le durcissement et la mise en forme, en particulier. De telles défaillances sont plus susceptibles de se produire lorsque l'épaisseur du film composite est plus mince.

Contre-mesures : (1) Réglez la tension du rouleau flottant ; (2) Sélectionnez le substrat d'étanchéité interne avec une thermoscellabilité à basse température ; (3) Ajustez la température de thermoscellage à une température appropriée ; (4) Entièrement froid ; (5) Pleine maturité ; (6) Re-sélectionnez le film de substrat de surface ;. (7) Ajustez la tension de chaque partie de l'équipement de traitement composite et essayez d'égaliser le taux de rétraction des deux substrats composites.

4. Que dois-je faire si le contour extérieur de la surface de thermoscellage n'est pas clair ? (Le motif du couteau n'est pas clair)

Raisons : (1) Le temps de refroidissement est court ; (2) La plaque de refroidissement est en mauvais contact ; (3) La partie de bord est fondue en raison du chauffage du tampon en silicone ; (4) La force de thermoscellage longitudinale est inégale ; (5) Le bord du couteau de thermoscellage n'est pas net et émoussé.

Contre-mesures : (1) Ajustez le temps de refroidissement ; (2) Ajustez la plaque de refroidissement ; (3) Remplacez ou ajustez le couteau de thermoscellage ; (4) Empêchez le bord de fondre en raison de la surchauffe du tampon en silicone.

5. Que dois-je faire si la force de thermoscellage est mauvaise ?

Raisons : (1) L'adhésif du film composite n'a pas été suffisamment durci ; (2) Les conditions de thermoscellage ne sont pas appropriées ; (3) La distance entre le couteau de thermoscellage et le couteau de refroidissement est trop longue ; (4) Il y a un problème avec le film de la couche d'étanchéité interne ; (5) Mauvaise résistance au thermoscellage de l'encre, entraînant une diminution de la résistance composite du film au niveau de la partie thermosoudée ; (6) La poussière, la poussière et d'autres substances adhèrent au couvercle thermoscellé ; (7) Faible résistance composite ou résistance composite réduite excessive au niveau de la partie thermoscellée.

Contre-mesure :

(1) Favorise le durcissement (durcissement, durcissement) de l'adhésif par vieillissement thermique et améliore la résistance du composite et la résistance à la chaleur du film composite.

(2) Sélectionnez les meilleures conditions de thermoscellage (température, durée et pression) en fonction de la composition du film composite, de l'état de thermoscellage, etc., ou améliorez la méthode de thermoscellage et refroidissez-la immédiatement après le thermoscellage.

(3) Vérifiez la durée de conservation et les conditions de stockage du film thermoscellable. Si la couche de thermoscellage utilise l'ancien lot de film et le film thermoscellé, une attention particulière doit être portée.

(4) Augmentez l'épaisseur du film de la couche de thermoscellage.

(5) Modifiez le type et la qualité du film de couche de thermoscellage et utilisez le film de couche de scellage interne avec des propriétés de thermoscellage anti-pollution.

(6) Vérifiez si le grade de l'adhésif répond aux exigences (l'exsudation de substances de faible poids moléculaire dans la résine peut parfois affecter la composition de l'adhésif).

(7) Améliorez les performances de thermoscellage de la couche de thermoscellage (substrat), contrôlez le contenu de l'agent de glissement et utilisez un film mLLDPE.

(8) Contrôler la teneur en monomère de MDI dans l'adhésif composite.

(9) Vérifier le degré de traitement de la couverture thermique.

(10) Remplacez l'encre (l'encre de type à deux liquides est préférable).

(11) Changez le motif d'impression du sac d'emballage de sorte que la partie imprimée avec de l'encre évite la partie thermoscellée, ou changez la méthode de thermoscellage. (Une attention particulière est portée à l'encre métallisée à ne pas imprimer sur le sceau).