Dans le processus de production des imprimeries, la gestion de la qualité est plus efficace selon ces quatre points !

Dans le processus de production des imprimeries, la gestion de la qualité est plus efficace selon ces quatre points !

Toute entreprise, confrontée à la haute saison de production, aura toujours le choix entre la qualité et la quantité. Soit rechercher un profit temporaire et détruire le développement futur de l'entreprise ; ou prendre en compte la qualité et travailler dur. S'il y a un problème avec la qualité du produit, cela augmentera non seulement le coût supplémentaire causé par la reprise, mais entraînera également des plaintes des clients, ce qui affectera directement les avantages économiques de l'entreprise et nuira à la réputation de l'entreprise. Par conséquent, il est impératif de renforcer la gestion de la qualité des produits de l'entreprise. Pour les imprimeurs, la gestion de la qualité est également une priorité absolue !

01. Gestion de la qualité du processus de production

L'ensemble du processus de production industrielle fait référence à une série de processus allant de l'étude de marché, au développement et à la conception de produits, à la préparation du processus de produit, à l'approvisionnement en matières premières, à l'organisation de la production, au contrôle, à l'inspection, à l'emballage et au stockage, aux ventes et au service. C'est-à-dire concevoir et produire des produits idéaux, promouvoir les produits auprès de la société et fournir aux utilisateurs une valeur d'usage. La méthode de base de la gestion de la qualité totale est la gestion de la qualité de l'ensemble du processus. En améliorant la qualité de travail de chaque maillon, la qualité du produit est garantie.

Les critères pour mesurer les avantages et les inconvénients du processus de production sont : un rendement élevé, une qualité élevée et une faible consommation. On peut également dire qu'il est plus rapide et plus économique, et ses indicateurs quantitatifs se reflètent dans le rapport entrées-sorties.

Dans le processus de production, les chefs d'entreprise s'efforcent de produire autant de produits que possible pour répondre aux besoins des utilisateurs avec la moindre consommation de travail (y compris le travail matérialisé et le travail vivant). Pour nous, il s'agit de fabriquer au moindre coût des produits répondant aux exigences de qualité de l'entreprise.

Afin d'atteindre cet objectif du processus de production, premièrement, chaque facteur de production, humain, financier, matériel, informationnel, etc., répond aux besoins du produit de production en termes de qualité et de quantité, ce qui est la prémisse et la condition de base pour organiser le processus de production. Par conséquent, la gestion de la production doit commencer par des conditions de base. La seconde consiste à faire de chaque facteur de production le meilleur état de combinaison dans le processus de production et à former un système complet qui est lié, étroitement coordonné, ordonné et hautement efficace selon les exigences du processus de production du produit.

Pour assurer le meilleur état combiné, qui a de riches connotations de gestion, il doit être mis en œuvre et réalisé par une série de méthodes techniques et de mesures de gestion, en utilisant les fonctions de planification, d'organisation et de contrôle. La gestion 5S que nous avons récemment mise en place et la gestion de la qualité totale que nous allons mettre en place sont des mesures concrètes pour améliorer notre niveau de gestion.

La tâche de la gestion de la qualité dans le processus de production est d'atteindre une qualité de conformité, de sorte que les produits fabriqués répondent aux normes de produit requises par la conception. Ceux qui répondent aux normes sont des produits qualifiés après inspection, et ceux qui ne répondent pas aux normes sont des produits défectueux ou des déchets. L'inspection des produits est la tâche commune de tout le personnel de gestion et de tous les employés, et bien sûr c'est la responsabilité du personnel QC.

02. Mesures de gestion de la qualité du processus de production

1. Insister sur l'organisation de la production selon les normes

Le travail de normalisation est une condition préalable importante pour la gestion de la qualité, et c'est la nécessité de parvenir à une gestion normalisée. Les normes d'entreprise sont divisées en normes techniques et en normes de gestion. Les normes de travail sont en fait séparées des normes de gestion et font partie des normes de gestion. Les normes techniques sont principalement divisées en normes de matières premières auxiliaires, normes d'outillage de processus, normes de produits semi-finis, normes de produits finis, normes d'emballage, normes d'inspection, etc. Il s'agit de contrôler la qualité des matériaux entrant dans chaque processus le long de la ligne de formation du produit, et de vérifier et de mettre en place les cartes couche par couche, de sorte que le processus de production soit sous contrôle. Dans le système de normes techniques, chaque norme est développée avec la norme de produit comme noyau, et toutes servent à atteindre la norme de produit fini.

Les normes de gestion doivent réguler le comportement des personnes, réguler la relation entre les personnes et réguler la relation entre les personnes et les choses. Il s'agit d'améliorer la qualité du travail et d'assurer la qualité des produits. Il comprend des réglementations de processus de produit, des réglementations d'exploitation et un système de responsabilité économique. Le degré de normalisation de l'entreprise reflète le niveau de gestion de l'entreprise. Pour garantir la qualité des produits, les entreprises doivent d'abord établir et améliorer diverses normes techniques et normes de gestion, et s'efforcer de les soutenir. La seconde consiste à appliquer strictement les normes, à normaliser la qualité des matériaux et la qualité du travail des personnes dans le processus de production, à mener des évaluations strictes et à honorer les récompenses et les punitions. Le troisième consiste à réviser et à améliorer en permanence les normes, à mettre en œuvre de nouvelles normes et à garantir le caractère avancé des normes.

2. Renforcer le mécanisme d'inspection de la qualité

L'inspection de la qualité remplit les fonctions suivantes dans le processus de production : premièrement, la fonction de garantie, c'est-à-dire la fonction de contrôle d'accès. Grâce à l'inspection des matières premières et des produits semi-finis, identifiez, triez et éliminez les produits de qualité inférieure et décidez d'accepter ou non le produit ou le lot de produits. Assurez-vous que les matières premières non qualifiées ne seront pas mises en production, que les produits semi-finis non qualifiés ne seront pas transférés vers le processus suivant et que les produits non qualifiés ne quitteront pas l'usine ; la seconde est la fonction de prévention. Les informations et les données obtenues grâce à l'inspection de la qualité peuvent servir de base au contrôle, découvrir les problèmes de qualité, découvrir les raisons et les éliminer à temps, et prévenir ou réduire l'apparition de produits de qualité inférieure ; la troisième est la fonction de rapport. Le service d'inspection de la qualité signalera les informations de qualité et les problèmes de qualité au directeur de l'usine ou aux services de niveau supérieur concernés à temps, afin de fournir les informations de qualité nécessaires pour améliorer la qualité et renforcer la gestion.

Pour améliorer le travail d'inspection de la qualité, premièrement, il est nécessaire d'établir et d'améliorer les institutions d'inspection de la qualité, équipées de personnel d'inspection de la qualité, d'équipements et d'installations pouvant répondre aux besoins de la production ; deuxièmement, établir et améliorer le système d'inspection de la qualité, des matières premières entrant dans l'usine aux produits finis quittant l'usine. Les ouvriers de production et les inspecteurs ont des responsabilités claires et mettent en place un suivi de la qualité. Dans le même temps, les fonctions des travailleurs de la production et des inspecteurs doivent être étroitement intégrées, et les inspecteurs ne doivent pas seulement être responsables de l'inspection de la qualité, mais aussi guider les travailleurs de la production. Les travailleurs de la production ne peuvent pas se concentrer uniquement sur la production. Les produits qu'ils fabriquent doivent être inspectés en premier, et une combinaison d'auto-inspection, d'inspection mutuelle et d'inspection spéciale doit être mise en œuvre ; le troisième est d'établir l'autorité de l'agence d'inspection de la qualité. L'agence d'inspection de la qualité doit être sous la direction directe du directeur de l'usine, et aucun département ou personnel ne peut intervenir. Les matières premières non qualifiées confirmées par le service d'inspection de la qualité ne sont pas autorisées à entrer dans l'usine, les produits semi-finis non qualifiés ne peuvent pas passer au processus suivant et les produits non qualifiés ne sont pas autorisés à quitter l'usine.

3. Mettre en place un droit de veto de qualité

La qualité des produits est garantie par la qualité du travail, et la qualité du travail est avant tout une affaire de personnes. Par conséquent, comment exploiter les facteurs positifs des personnes et améliorer le mécanisme de gestion de la qualité et le mécanisme de retenue est un maillon important dans le travail de qualité.

Le système de responsabilité qualité ou le système de responsabilité économique centré sur la qualité est un moyen important d'améliorer la qualité du travail des personnes. La gestion de la qualité occupe une place importante dans la gestion des entreprises, car la tâche importante des entreprises est de produire des produits, de fournir une valeur d'usage à la société et d'obtenir en même temps leurs propres avantages économiques. Le cœur du système de responsabilité qualité est la combinaison des responsabilités, des droits et des intérêts des chefs d'entreprise, des techniciens et du personnel de production en matière de qualité. En tant que gestion de la qualité du processus de production, nous devons d'abord analyser la fonction qualité de chaque poste et personnel, c'est-à-dire clarifier leur responsabilité en matière de qualité et quelles sont les normes de travail. Deuxièmement, il est nécessaire de lier étroitement la qualité du produit du personnel de poste aux intérêts économiques, et de réaliser les récompenses et les punitions. Des récompenses seront accordées aux gagnants à long terme, et une compensation ou d'autres sanctions seront imposées à ceux qui négligent leurs devoirs et causent une perte de qualité en plus d'exclure les salaires.

De plus, afin de souligner l'importance du travail de gestion de la qualité, un veto qualité est également mis en place. Il s'agit de prendre l'indice de qualité comme indice dur d'évaluation des cadres et employés. Peu importe la qualité des autres travaux, tant qu'il y a un problème avec la question de la qualité, un veto à une voix sera mis en œuvre dans la sélection des projets honorifiques tels que l'avancement, la promotion et la promotion.

4. Saisir les facteurs clés affectant la qualité du produit et mettre en place des points de gestion de la qualité ou des points de contrôle de la qualité

La signification du point de gestion de la qualité (point de contrôle) est les mesures et méthodes de gestion spéciales prises par le site de fabrication pour les caractéristiques de qualité, les pièces clés, les maillons faibles et les principaux facteurs qui doivent être contrôlés dans un certain laps de temps et sous certaines conditions. les conditions. Maintenir l'usine dans un bon état de contrôle et assurer les exigences de qualité spécifiées. Pour renforcer la gestion dans ce domaine, les gestionnaires professionnels doivent faire une analyse systématique de l'ensemble de l'entreprise, identifier les éléments clés et les maillons faibles et les contrôler.

La qualité est la vie d'une entreprise, un affichage de la qualité globale d'une entreprise et un reflet de la force globale d'une entreprise. Avec le progrès de la société humaine et l'amélioration du niveau de vie des gens, les clients ont des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité des produits. Par conséquent, si une entreprise souhaite se développer de manière stable pendant une longue période, elle doit effectuer une production autour du cœur de la qualité, renforcer la gestion de la qualité des produits, afin de produire des produits de haute qualité, afin que les chefs d'entreprise puissent être rassurés et que nos clients puissent être satisfait!