Comment utiliser les outils de mesure pour le contrôle du débit d'une petite boîte à couvercle à charnière pour cigarettes G7

Comment utiliser les outils de mesure pour le contrôle du débit de la petite boîte à couvercle à charnière pour cigarettes G7

 

L'utilisation du processus d'épreuve à imprimer G7TM (de l'épreuvage à l'impression) vous aidera non seulement à atteindre les normes de production internationales telles que ISO.
Il peut également améliorer votre processus global, réduire les déchets et les temps d'arrêt et augmenter la productivité, vous aidant ainsi à économiser de l'argent et à garder une longueur d'avance sur la concurrence sur le marché.

 

Le contrôle des processus est le moyen de garder une longueur d'avance sur le marché

L'utilisation d'opérations de prépresse et d'outils de mesure d'imprimerie -- jauges de plaques, spectrodensitomètres et systèmes de numérisation automatique -- est essentielle à la mise en œuvre fluide du processus d'épreuve à imprimer du G7. Cet article donne un aperçu de l'utilisation de divers appareils de mesure dans la gestion des couleurs prépresse et les flux de travail des imprimeries, et explique comment les informations et les données fournies par ces appareils peuvent vous aider à profiter des nombreux avantages du contrôle de processus G7.

 

Tout au long de l’histoire des affaires modernes, les gens ont élaboré des processus pour presque tout ce qui doit être fait, de la fabrication de décorations au paiement des fournisseurs en passant par la gestion des salaires des employés.

 

Dans le contexte économique difficile d'aujourd'hui, les propriétaires d'entreprise recherchent toujours des raccourcis pour renforcer leurs bilans, mais la vérité est qu'un bon contrôle des processus est un meilleur moyen de réduire les dépenses inutiles et d'augmenter le retour sur investissement. Alors que tout le monde essaie de garder une longueur d’avance sur la concurrence, de planifier sa prochaine étape et de fidéliser ses clients, la mise en œuvre d’un processus stable est une stratégie visant à assurer la survie et le développement à long terme de l’entreprise.

 

Cela est particulièrement vrai dans un secteur où la concurrence est féroce, les marges sont minces et la satisfaction (et la fidélisation) des clients est liée à la qualité de chaque article imprimé. Dans le même temps, pour de nombreuses imprimeries, la précision des couleurs est souvent synonyme de qualité d’impression.

 

Cas de contrôle de processus G7

Le monde de l’imprimerie cherche depuis longtemps un moyen de garantir que les couleurs utilisées par les designers et les couleurs imprimées par l’imprimerie correspondent mieux visuellement.

 

Il existe un certain nombre de raisons pour cela : Une fois que vous serez en mesure de prédire l'effet d'impression et de mieux prévoir l'impression que vous obtiendrez de la presse avant de passer à la machine, vous aurez moins de réimpressions, des cycles d'impression plus courts et moins de déchets. et moins de temps d'attente, ce qui vous permet de réaliser des économies immédiates tout en produisant des impressions couleur de qualité supérieure. De plus, vous pouvez démontrer la qualité d’impression grâce à des directives et des objectifs d’impression réalistes, ce qui améliore la communication entre les imprimeurs et les acheteurs d’impression.

 

Conscient de ce besoin important de l'industrie, le comité IDEAlliance GRACoL (Besoins généraux et applications de la lithographie commerciale) a décidé de développer un processus d'étalonnage simple pour aider les imprimeurs à obtenir une « correspondance visuelle » plus conforme, de l'épreuvage à l'impression. [suivant]

 

Le processus d'épreuve à imprimer G7, comme son nom l'indique, est une nouvelle méthode d'étalonnage des couleurs pour l'impression et/ou l'épreuvage. Le G7 vise à établir un système d'apparence circulaire, c'est-à-dire de l'acheteur de l'imprimerie à la maison de conception, en passant par l'imprimeur et de retour à l'acheteur de l'imprimerie.

 

IntelliTrax affiche les résultats G7 pour une analyse facile des données. Contenu d'affichage : HR, HC, SC et densité d'impression neutre de l'écran/maille noir correspondant.

G7 a créé de nombreuses surprises dans l'industrie de l'imprimerie car avec cette approche, vous pouvez imprimer sur n'importe quel type de presse et n'importe quel substrat tout en conservant une apparence visuelle continue et cohérente.

 

Le G7 convient non seulement à l’impression professionnelle, mais également à l’impression d’édition et de presse, à l’impression flexographique, à la sérigraphie et à l’impression à jet d’encre.

Le processus d'épreuve à imprimer du G7 est basé sur les principes de l'imagerie numérique, de la densitométrie spectrophotométrique et de la technologie de fabrication directe de plaques. G7 est basé sur la théorie selon laquelle l'apparence visuelle (l'image vue par l'œil), des ombres aux hautes lumières, peut être mieux contrôlée par des nuances de gris plutôt que par des mesures de points sur le papier. Le nom G7 vient de la technique de correction des gris (G) et des sept (7) encres ISO, qui se concentrent sur les données de chrominance de la balance des gris pour les tons clairs et moyens de chaque couleur, plutôt que sur les mesures de densité pour chaque couleur (telles que la densité de champ et les points). expansion).

Le G7 définit la balance des gris et la « courbe de densité d'impression neutre » (NPDC) et les utilise comme base pour l'étalonnage et la reproduction des images afin de garantir que les documents créés à l'aide de la méthode G7 ont une apparence visuelle similaire quel que soit le processus d'impression utilisé.

 

L’importance des outils de mesure dans l’approche du G7

L’utilisation d’outils automatisés de gestion des couleurs est essentielle à la mise en œuvre du processus d’épreuve à imprimer G7.

 

Non seulement ils maintiennent et surveillent le processus d'étalonnage, mais ils simplifient également le flux de travail global en garantissant l'obtention de données précises et traçables à chaque fois. -- DavidSteinhardt, président-directeur général d'IDEAlliance®

 

Les recherches de GRACoL montrent que la mesure des points n'est pas le seul moyen d'obtenir une apparence visuelle cohérente sur tous les appareils. La méthode d'étalonnage d'impression G7 utilise la spectrodensitométrie pour suivre les gris neutres afin d'améliorer la correspondance des tons et des gris. Le spectrophotomètre est donc un élément clé du processus G7.

 

Les outils de mesure sont essentiels à l'obtention et au maintien des conditions G7 dans trois processus majeurs du processus G7 : l'utilisation d'un équipement de mesure i1 pour vérifier les épreuves dans le processus d'épreuvage ; Vérifiez la qualité des plaques à l'imprimerie à l'aide d'iCPlate2 ou de PlateScope ; Terminez le processus à l’aide d’un spectrophotomètre portatif (tel que le 530) ou de la solution de numérisation automatisée IntelliTrax. L'utilisation de ces outils dans le processus G7 garantit la cohérence du contrôle du processus.

 

L'un des objectifs importants du processus G7 est de mettre en œuvre une solution cohérente de contrôle de flux pour permettre aux utilisateurs de comprendre le processus spécifique entre l'épreuvage et l'impression. De nombreux aspects de ce processus peuvent être considérés du point de vue de la mesure.

 

Le processus G7 commence par un test de vérification en mesurant une échelle de couleurs P2P dans un format linéaire, généralement à l'aide d'un spectrophotomètre Emily i1. Les informations sorties de l'outil de mesure peuvent être facilement importées dans le logiciel IDEALink Curve et évaluées selon le processus G7. [suivant]

 

Le procédé G7 est couramment utilisé dans les procédés de fabrication directe de plaques (CPT). Afin de garantir la fiabilité de la plaque, il est nécessaire de calibrer le processus de plaque. Une échelle est placée sur la plaque puis mesurée à l'aide d'un outil de mesure de plaque vidéo tel que la technologie de contrôle de plaque iCPlate2 ou PlateScope.

 

Une fois les épreuves vérifiées et la courbe de la plaque générée, l'étape suivante du processus consiste à s'assurer que la presse réellement utilisée peut être calibrée et configurée dans le processus G7.

 

Le processus dans l’imprimerie est le même que celui du processus d’épreuvage. Les utilisateurs peuvent utiliser un système de numérisation automatisé tel qu'IntelliTrax pour numériser et produire la table des couleurs cible G7 P2P en quelques secondes. Ces données peuvent ensuite être importées dans le logiciel IDEALink Curve afin que les résultats puissent être comparés à une courbe NPDC idéale. Le logiciel Curve suggérera toutes les actions correctives requises pour RIP. L'action automatique permet à l'utilisateur de répéter le processus de validation jusqu'à ce que le résultat souhaité soit atteint.

 

Une fois l’étalonnage du processus terminé dans le cadre du processus G7, il est important de s’assurer que les opérations quotidiennes soutiennent ce processus. En règle générale, vous pouvez le faire en utilisant des outils de mesure et en surveillant périodiquement les valeurs des plaques et les soldes de cendres sur les épreuves et les feuilles. De cette manière, les utilisateurs peuvent garantir que chaque impression est cohérente et conforme aux directives du G7 pour une gestion réussie des couleurs.

 

Les capacités spécifiques de la solution de numérisation automatisée IntelliTrax facilitent l'évaluation et l'inspection quotidiennes des impressions imprimées selon le processus G7. Il peut être surveillé en chronométrant la mesure d'échantillonnage et la bande de contrôle. Cette approche est spécifiquement mise en place pour prendre en charge les flux de travail G7.

 

Les professionnels de l'impression peuvent suivre les tendances commerciales et utiliser les données dans leurs processus de maintenance quotidiens, ce qui constitue un autre avantage de l'utilisation de systèmes entièrement automatisés dans les processus G7.

 

Les utilisateurs peuvent facilement visualiser la plage d'éclaircissement (50/40/40), le rapport de contraste d'éclaircissement (25/19/19) et le rapport de contraste d'assombrissement (75/66/66) comme spécifié dans le processus G 7, et vérifier la densité de champ de CMJN par rapport à l’échelle de couleurs définie. Selon la présentation visuelle de l'étiquette de couleur grise G7, il est facile de déterminer la différence entre l'impression et la balance des gris et quels ajustements doivent être apportés à l'encre de champ afin d'obtenir la balance des gris. En plus d'utiliser une solution de numérisation automatique, des mesures manuelles peuvent également être effectuées avec un instrument portable tel qu'un Essalie 528 ou 530. Après avoir chargé les valeurs de référence G7, l'appareil affichera dE et/ou d'autres paramètres par rapport à la tonalité de champ G7 et échelle de couleurs de la balance des gris. Cette méthode peut également faire gagner du temps et de l’argent aux utilisateurs en rendant la balance des gris plus facile et plus rapide.

 

Avantages des processus G7 entièrement automatisés

G7 définit un processus d'étalonnage simple pour aider les imprimeurs à obtenir une correspondance visuelle élevée et constante, de l'épreuvage à l'impression, offrant des avantages tangibles aux créateurs, aux acheteurs d'impression et aux imprimeurs.

 

Les rapports des imprimeries indiquent que lorsque la technologie de contrôle des plaques entièrement automatique est utilisée pour produire les plaques, la mise en correspondance des épreuves et des impressions finales prend moins de temps et les plaques sont reproduites moins souvent. Pour les imprimeurs, l’utilisation de ce processus peut contribuer à réduire le temps de préparation de l’impression et à améliorer la satisfaction des clients. Avec G7, les imprimantes peuvent séparer les impressions sur différents équipements d'impression ou même imprimer à différents endroits.

 

L'utilisation de systèmes tels qu'IntelliTrax ou de spectromètres de densité portables signifie que les imprimantes peuvent produire des impressions visuellement similaires à l'aide de différents appareils, même dans des endroits différents. Selon le rapport, les feuilles séparées d'un ancien et d'un nouveau périphérique se ressemblent tellement que personne ne peut dire quelle feuille provient de quelle presse.

 

L'utilisation d'outils de mesure entièrement automatiques pour mettre en œuvre le contrôle du flux peut réduire considérablement le coût des matériaux et de la main-d'œuvre dans le processus de production.

 

La clé du succès n'est pas seulement la création d'un processus unique, mais également l'utilisation des techniques de mesure disponibles pour automatiser le processus et garantir que chaque élément d'impression est imprimé quotidiennement conformément au processus G7. L’utilisation de solutions entièrement automatisées peut vous aider à atteindre ces objectifs. Grâce à ces outils, votre impression sera plus précise ; Vous pouvez rapidement savoir si l'impression des produits imprimés est conforme au processus ; Sinon, ces outils peuvent vous aider à rassembler les données nécessaires pour apporter des corrections. Cela vous permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent.

 

Devenez un concurrent sérieux

La mise en œuvre du processus G7 à l'aide d'outils de mesure améliorera la communication entre les imprimeurs et les clients, contribuant ainsi à éviter des attentes irréalistes et des déceptions. Disposer de processus G7 entièrement automatisés et reproductibles augmente la productivité, maximise l'investissement technologique et aide les imprimeurs à garder une longueur d'avance sur leurs concurrents. Les processus G7 offrent des solutions supérieures qui répondent aux attentes des clients et permettent à l'impression de devenir un concurrent sérieux sur le marché des communications.