Comment résoudre le problème de qualité de la boîte d'emballage adhésive

Comment résoudre le problème de qualité de la boîte d'emballage adhésive

Lors du processus de collage et d'emballage des produits, les problèmes suivants sont toujours susceptibles de se produire : la quantité de colle appliquée est trop épaisse, ce qui entraîne un débordement de colle après le pressage, ce qui non seulement affecte l'apparence du produit, mais aussi facilement fait que les boîtes d'emballage se collent les unes aux autres. Si cela se produit, il faut le laisser sécher pendant 2-5 minutes après avoir brossé la colle, puis appuyer sur la colle une fois que la colle est sèche. Le pinceau à colle est trop fin et le temps d'air est trop long, ce qui entraînera une mauvaise adhérence et parfois pas d'adhérence du tout. Lorsque cela se produit, vous devez consulter le fabricant conformément au manuel d'instructions.

Il n'y a pas de pressage ou la pression est trop faible, ce qui fera rebondir automatiquement le produit collé. Cette situation concerne principalement les produits à haute rigidité, il doit donc être pressé pendant au moins une demi-heure, car de nombreux adhésifs sont des adhésifs de contact. , les deux surfaces à coller doivent donc être bien pressées l'une contre l'autre. En unité de temps, si la force d'adhérence initiale est inférieure à l'élasticité du produit, le produit rebondira, de sorte que le produit général nécessite un temps de pressage de 0.5 heures.

Afin d'économiser le coût des matières premières, certains fabricants utilisent de la colle à plastifier et de la colle blanche laiteuse pour coller la boîte ou utilisent une grande quantité d'eau pour diluer l'adhésif, ce qui entraîne une solidité de liaison insuffisante et une mauvaise adhérence sur le film. Cette situation est très dangereuse et viole également le principe et le processus de liaison. On espère que les utilisateurs de colle ne se causeront pas de plus grandes pertes en utilisant aveuglément de la colle.

La boîte d'emballage sera dégommée pendant la froide saison d'hiver. Ceci est principalement dû à la mauvaise résistance à basse température de certains adhésifs. En dessous de 5 degrés, la surface de l'adhésif perdra son activité, entraînant une diminution ou une disparition de la force d'adhérence. Et pendant l'été chaud, la boîte collante s'ouvrira également et dégommera dans l'entrepôt ou la boîte de voiture de transport. Ceci est principalement dû au fait que la résistance à haute température de l'adhésif n'est pas bonne. À une température de 50-60 degré, la couche adhésive devient molle et la résistance diminue, ce qui entraîne le dégommage de la boîte d'emballage.

L'effet de collage de la boîte d'emballage est très bon au début du collage (généralement un demi-mois), mais avec le temps, la boîte d'emballage sera dégommée. Cela est principalement dû à la mauvaise durabilité de l'adhésif lui-même, principalement en raison de l'ajout de certains plastifiants à l'adhésif. Avec le temps, le plastifiant migre vers la base de papier, ce qui rend la couche adhésive dure et cassante, ce qui rend le produit dur et cassant. Dégommage. D'autre part, du fait que l'adhésif contient beaucoup de liaisons insaturées, la résistance au vieillissement du produit n'est pas bonne, la durée de stockage est prolongée, le film devient cassant et le produit se dégomme.

Si l'entrepôt est très humide, s'il y est stocké pendant une longue période, non seulement l'humidité du produit dépassera la norme, mais le produit sera également dégommé. Ceci est principalement dû au fait que le produit absorbe l'eau et que la résistance à l'eau de l'adhésif lui-même n'est pas bonne, ce qui entraîne un ramollissement de la couche adhésive et un délaminage.