Comment réduire le taux de déchets de la boîte de couvercle avec la fabrication de plaques CTP à col

Comment réduire le taux de gaspillage de la fabrication de plaques CTP avec couvercle et col

Ces dernières années, la technologie « CTP » est devenue un sujet de discussion brûlant dans les principaux médias d'impression, et de puissantes entreprises nationales ont également introduit des équipements de fabrication de plaques CTP afin d'établir une image d'entreprise et d'améliorer la compétitivité des entreprises. Cependant, disposer des équipements les plus chers et les plus avancés n'est qu'une bonne réputation, et pour les entreprises disposant d'équipements de fabrication de plaques CTP, le plus pratique est de réduire les coûts et de créer un maximum de profits.

L'auteur travaille à Xi'an Coal Air Map Printing Company en octobre 2001 et a présenté l'équipement de fabrication de plaques CTP de la société Heidelberg, depuis l'installation de l'équipement, l'opération d'essai, jusqu'à l'échelle de production, l'auteur a eu la chance de se battre en première ligne, profondément conscient que la réduction des coûts de production consiste à utiliser des équipements CTP pour obtenir le maximum de profit de manière efficace.

Pour les ateliers de fabrication de plaques indépendants, ne serait-ce que du point de vue de l'utilisation des matériaux, le coût du processus de fabrication de plaques CTP est beaucoup plus élevé que celui du processus de fabrication de plaques de film. Le processus de fabrication de plaques de film de notre société est le suivant : sortie de film → impression → épreuvage → échantillon de lots ; Processus de fabrication de plaques CTP : épreuvage numérique → échantillon par lots → modification de l'échantillon → sortie de plaque CTP. En prenant l'édition CTP 100 yuans/feuille, le film 53 yuans/m2, l'édition PS recyclée 20 yuans/paire d'ouverture, le papier photo haute luminosité 6 yuans/m2, en prenant un ensemble de grandes pièces vivantes quadrichromes divisées (87 cm × 57 cm) comme un Par exemple, le coût cumulé des consommables pour le processus cinématographique est :

{{0}},87×{{10}},57×4×53 (film) +4×20 (matériau de la plaque)=185,13 yuans ; Le coût du processus CTP est de : 0,87×0,57×6 (preuve numérique) +100×4 (matériau de la plaque)=402,98 yuans.

Il ressort des données ci-dessus que le coût du processus de fabrication de plaques CTP est plus de 2 fois supérieur à celui du processus de fabrication de plaques de film, et la principale raison de ce résultat est le prix élevé du matériau des plaques CTP. À ce stade, la plaque CTP utilisée par notre société (plaque Koda Bao Li Light) dépend toujours des importations, bien que le coût ne puisse pas être réduit en prix, mais nous pouvons minimiser le taux de déchets de plaque dans chaque production, refléter pleinement les avantages de Fabrication de plaques CTP, avec une grande précision de reproduction en réseau, un niveau d'image plus riche, un temps de fonctionnement plus court et d'autres avantages pour attirer les clients. Générer des bénéfices pour l'ensemble de l'entreprise (en fait, si vous combinez le coût des matériaux des plaques dans l'imprimerie, le coût du processus de fabrication des plaques CTP est presque le même que celui du processus de fabrication des plaques de film).

En plus d'un an de production, l'auteur a accumulé quelques méthodes pour réduire le taux de gaspillage des versions et des versions supplémentaires, et est prêt à les partager avec ses collègues.

1. Gardez le PS propre et lisse

Topsetter102 est une machine à graver directement des plaques à tambour externe, qui nécessite un degré particulièrement élevé de propreté et de planéité de la plaque, notamment lorsque les parties actives du réseau FM sont utilisées. Au début de l'utilisation du CTP, lorsque les parties actives du réseau FM sont hors service, il y a souvent un phénomène de saut hiérarchique au niveau du réseau plat (ce que l'on voit à l'œil nu est une petite zone avec une couche plus profonde, et le point visible à la loupe est nettement plus dense que la zone environnante). Après avoir exclu les raisons du dossier lui-même, grâce à des analyses expérimentales répétées, il a finalement été constaté que la poussière flottante ou inégale sur la plaque provoquait une absorption de chaleur inégale pendant l'exposition et une réaction de réticulation thermique inégale.

Pour les raisons ci-dessus, nous stipulons que les opérateurs doivent porter des gants de travail propres lors du chargement des plaques d'impression CTP et placer les matériaux d'impression directement à l'entrée du Topsetter102 après extraction verticale de la boîte d'impression. De plus, les plaques pliantes doivent être évitées pendant le transport (notre société utilise les matériaux de plaque Graphics0770×1030 de Kodakopolil Company. L'épaisseur n'est que de 0,3 mm, facile à plier).

2. Ajouter et supprimer le contenu de l'assiette

Bien que le client ait signé et approuvé l'épreuve numérique avant d'utiliser le système CTP pour produire la plaque d'impression, et que le personnel d'inspection de la qualité ait également effectué une relecture stricte, il reste inévitablement des problèmes avec le contenu des impressions individuelles une fois la plaque d'impression terminée. . Par exemple, il manque parfois un ou deux points de 100 % du contenu réel (comme les lignes, la ponctuation, etc.) dans la version. S'il n'y a pas de chevauchement de couleur, cette plaque n'a pas besoin d'être répétée, elle peut être maquillée. par les méthodes suivantes : effacez d'abord la colle protectrice sur la plaque, utilisez l'aiguille de gravure pour marquer la plaque (la force doit être modérée), puis appliquez l'encre, puis essuyez la colle protectrice (mais la quantité d'impression de cette édition ne peut excéder 3000 exemplaires).

S'il y a un excès individuel sur la plaque d'impression, en cas d'absence de correspondance des couleurs, vous pouvez utiliser la solution de retouche de plaque Starlight PS pour la réparer, l'essuyer avec de l'eau, puis l'essuyer avec de la colle pêche.

3. Gestion des taches flottant sur la plaque d'impression pendant le processus de publication

Le matériau de la plaque utilisé pour Topsetter102 est une plaque thermique CTP. Lorsque la température dépasse la valeur critique pendant l'exposition, une réaction de réticulation se produit dans la partie graphique pour former une image latente. Pendant le développement, cette partie est insoluble dans le révélateur, tandis que la couche de résine de la pièce vierge non exposée se dissout dans le révélateur en raison de l'absence de réaction de réticulation. Après un certain temps, un certain nombre de développements de plaques, une partie de la couche de résine dans le révélateur formera beaucoup de floculant, attachés à la plaque finie, s'ils ne sont pas traités, ils provoqueront une impression sale. La solution est la suivante : ① nettoyer souvent, remplacer le noyau du filtre du développeur ; ② Avant d'allumer la plaque d'impression, nettoyez soigneusement le développeur, en particulier chaque rouleau du développeur ; (3) Pour la saleté flottante sur la plaque d'impression, vous pouvez d'abord essuyer la colle protectrice avec de l'eau, utiliser une petite brosse trempée dans un peu de liquide révélateur sur la saleté flottante et essuyer rapidement avec de l'eau, plusieurs fois, vous pouvez l'enlever ( Notez que le temps de séjour du liquide sur la plaque d'impression doit être court, sinon cela endommagerait les petits points environnants), puis essuyez la colle protectrice.

4. Traitement insuffisant du développement des plaques

Lorsque le développeur (KodakPremiumCTPPositiveDeveloper) est fatigué, pour la plaque lumineuse Kodak Pooly Graphics0770 x 1030, la partie vierge de la page sera bleue, l'ordinateur est sale. Pour ce type de plaque, on peut développer deux fois, afin qu'elle puisse répondre aux exigences de qualité d'impression (mais il faut faire attention aux conditions de développement, généralement nous développerons le temps, la vitesse du pinceau ajustée à deux fois l'original, et devons détecter les changements dans le point dans l'assiette).

Afin de maximiser l'utilisation du développeur et d'assurer la qualité de la plaque imprimée, en fonction du degré de fatigue du développeur, nous pouvons compenser par les deux méthodes suivantes : ① Ajuster la valeur de la courbe de correction de la plaque ; ② Augmentez le temps de développement ou la température de développement ou augmentez la vitesse de la brosse.

Les procédés ci-dessus peuvent réduire efficacement le taux de déchets de plaques dans la fabrication de plaques CTP, réduisant ainsi le coût de fabrication de plaques CTP.