Comment maîtriser le meilleur processus de développement dans le coffret cadeau de soins de la peau à fermeture spéciale

Comment maîtriser le meilleur processus de développement dans le coffret cadeau de soins de la peau Special Closure

Lorsque la plaque d'impression offset est imprimée sur la machine, la partie vierge est parfois sale, généralement en raison d'un développement incomplet, la résine photosensible dans la partie vierge de la plaque d'impression n'est pas claire et il y a des résidus de résine.

Afin de réaliser la partie vierge de la plaque d'impression sans résine résiduelle, d'une part, l'exposition doit être déterminée en fonction de la vitesse de la plaque PS lors de l'impression, si l'exposition est insuffisante, le développement sera sale dans des conditions de développement normales. conditions, et une petite quantité de résine reste sur la plaque d’impression. D'un autre côté, différents produits d'impression doivent être traités différemment, tels que les travaux de couleur exquis de haute qualité, et le temps d'impression est contrôlé dans l'échelle de gris sur 3 niveaux de nettoyage, même sur 2 niveaux de nettoyage, pour garantir que les petites sorties ne sont pas perdues. ; L'édition imprimée du journal, l'édition imprimée est contrôlée sur l'échelle de gris à 5 niveaux de nettoyage, parfois même à 6, 7 niveaux de nettoyage, et plus que de prendre une forte exposition, un moyen d'affichage puissant pour raccourcir le temps de fabrication de la plaque pour assurer l'actualité d'impression. Dans certaines conditions, une sous-exposition peut également améliorer la qualité de la plaque en renforçant le développement, et une surexposition peut être corrigée par un affichage faible.

Dans cet article, des plaques PS positives de 3 marques et 4 types, actuellement représentatives en Chine, sont sélectionnées comme échantillons, et la partie vierge transparente des plaques PS positives (pas de petits points verts) est prise comme norme claire pour effectuer le test de traitement de développement des plaques PS et explorer la méthode de développement correcte.

Dans cette expérience, l'exposition des plaques PS a été contrôlée au niveau de l'échelle de gris 5, puis les plaques PS positives de 4 types ont été développées manuellement avec le développeur Huagang PD de différentes concentrations dans des conditions de basse température de 18 degrés et de température normale de 23 degrés. et haute température 28 degrés, et le temps de développement était le meilleur temps de développement des plaques.

En raison de la composition différente de la formule de la résine photosensible et de la structure différente de la résine filmogène utilisée, le processus de développement n'est pas le même, certains conviennent à un affichage fort et d'autres conviennent à un affichage faible. Si la version avec un affichage fort est traitée avec un affichage faible, elle apparaîtra souvent impure ; Adapté aux versions faibles telles qu'un affichage fort, détruisent souvent la couche de résine photosensible, c'est-à-dire que la partie qui ne doit pas être dissoute est également dissoute, communément appelée version.

(1) Concentration du développeur

La concentration du révélateur est le premier des trois éléments du développement et doit être préparée selon la concentration recommandée par le fabricant. Dans des circonstances normales, plus la concentration du développeur est élevée, plus le temps de développement utilisé est court. Si vous souhaitez raccourcir le temps de développement, vous devez augmenter la concentration du développeur. Bien sûr, de nombreux utilisateurs se basent sur la situation réelle pour déterminer les conditions de développement, telles que l'imprimerie de journaux, afin de raccourcir le temps de fabrication des plaques, prennent souvent une forte exposition, des conditions de fabrication de plaques fortes, la concentration du révélateur utilisant le liquide de développement : l'eau. =1 : (3 ~ 4), même rapport 1:2 ; La version d'impression couleur en direct de haute qualité nécessite que le petit point ne soit pas perdu, que le gros point ne soit pas exposé, l'exposition soit généralement conforme aux conditions d'impression normales, le contrôle de l'échelle de gris est propre à 3 niveaux et la concentration du développeur est généralement un rapport de dilution de 1 : (5 ~ 6). De plus, la concentration du développeur doit répondre aux exigences de la version PS utilisée.

Sous la même température de développement (23 degrés) et le même temps de développement (60 s), AgfaP51 doit utiliser la solution mère de développement PD pour répondre aux exigences de développement. Version Fuji Starlight VP et Huakuang YP-II PS, avec développeur PD 1:2 ; Et la version PS de type Huaguang YP-S, le développeur PD utilise un rapport 1:4. [suivant]

(2) Température de développement

La température de développement a un grand impact sur l'effet de développement de la version PS, et il ressort clairement de certaines données d'application que la température de développement de la version PS est contrôlée entre 23 et 28 degrés C, de préférence plus haut, pour garantir que le temps de développement n'est pas trop long.

Le temps de développement de la plaque PS est le facteur décisif pour savoir si la partie vierge de la plaque PS peut être transparente après exposition. Cependant, dans le processus de développement de la version PS, le temps de développement est souvent fixé, en particulier celui du développement de la machine, qui se situe généralement entre 20 et 40 secondes. Il est préférable de contrôler le temps de développement de la machine à environ 30 s, pas moins de 20 s, et la concentration du développeur est de 1:4. Il est préférable de contrôler le temps de développement du développement manuel à environ 60 secondes, la température de développement ne doit pas être inférieure à 23 degrés et la concentration du développeur doit être d'environ 1:5, ce qui est facile à contrôler. Certaines usines, afin d'accélérer la fabrication des plaques, le temps de développement n'est que de dix secondes, voire 7 à 8 secondes. Les fabricants de la version PS recommandent souvent que la condition de développement soit de (23 ± 2) degrés de développement dans les années 60, comme par exemple le développeur Huaguang PD utilise une concentration de taux de dilution de 1 : (5 ~ 6), les conditions de développement réelles de l'usine sont évidemment en décalage avec aux exigences du fabricant.

(3) Méthode de mélange

Le fait que la version PS puisse être claire est également lié à la vitesse d'agitation du développement, au degré de fatigue du développeur et à d'autres facteurs, et l'affichage de la machine est également lié au fait que le développeur soit installé avec un pinceau.

Les conditions recommandées ci-dessus sont les plus adaptées au traitement de la version PS positive de type Fuji Starlight VP et de type Huaguang YP-S, et conviennent fondamentalement à la version PS positive de type Huaguang YP-II, et la méthode de développement améliorée doit être utilisée pour AgfaP51.

Bien entendu, l'utilisation réelle de chaque imprimerie n'est pas la même, le contrôle des séries d'échelles de gris est incohérent et les conditions de traitement ne sont pas exactement les mêmes, les conditions recommandées ci-dessus sont uniquement à titre de référence.

Cet article est basé sur les données de tests manuels, telles que l'affichage de la machine, en particulier avec la machine de développement installée avec un traitement au pinceau, sous la même concentration de développeur, les conditions de température de développement et le temps de développement peuvent être considérablement raccourcis.