Cinq caractéristiques du cahier de composition ordinaire

Cinq caractéristiques du cahier de composition simple

Les cinq caractéristiques du rouleau d'impression offset : dureté et uniformité, pression et équilibre, résistance à la pression, déformation par gonflement, précision de meulage.

1, dureté et uniformité du rouleau d'impression pour cahier de composition ordinaire

Le tambour de lithographie a une élasticité appropriée, afin de transférer en douceur l'encre hors de la plaque. Seule la dureté du rouleau est uniforme, afin d'assurer l'homogénéité de la couleur de l'assemblage. Sinon, il est facile d'imprimer des points blancs, des parties de réseau peu profondes ne peuvent pas être imprimées, la couleur du collage n'est pas cohérente et d'autres défauts d'impression.

2, pression et équilibre du cahier de composition simple

La pression du tambour de lithographie est insuffisante, facile à apparaître lors de l'impression d'un phénomène de tache blanche. Trop de pression, il est facile de produire des plis ou imprimés sur le sergé. Une pression déséquilibrée des deux côtés du tambour de lithographie est facile à provoquer l'alignement transversal de l'incohérence des couleurs de l'unité Mosaic, l'instabilité de la surimpression, le plissement du film, etc.

3, résistance à la pression du rouleau d'impression pour cahier de composition ordinaire

Habituellement, la pression d'impression de l'impression sur film est d'environ 150 ~ 350 kg/m. Si des taches blanches de blanchiment apparaissent, il est nécessaire d'augmenter la pression d'impression. Cependant, la structure du tambour de lithographie utilisé pour l'impression de film plastique est du type à pression légère, et elle manque de résistance à la pression en raison de la commodité de fonctionnement. Par conséquent, si la pression d'impression supérieure à 500 kg/m est ajoutée, le tambour de lithographie peut se plier. À ce moment, les deux extrémités du tambour d'impression sous pression, et la partie centrale est sujette à la décoloration, bien sûr, cela entraînera un désalignement des couleurs. Cette soi-disant mauvaise surimpression est plus évidente dans l'impression grand format.

En pratique, il convient de prêter attention à la résistance à la pression de l'ancien tambour après plusieurs raccrochages. Parce qu'à chaque grattage, le tube en acier à noyau de fer doit être traité mécaniquement, de sorte qu'après plusieurs raclages, il est possible que l'épaisseur de paroi du tube en acier à noyau de fer devienne plus mince et que la résistance à la pression du tambour d'impression s'aggrave.

4, déformation de gonflement de rouleau d'impression de carnet de composition ordinaire

Après une longue période d'utilisation, en raison de l'influence de l'encre et du solvant, les deux extrémités du tambour vont gonfler, il est alors nécessaire de meuler le tambour, sinon la largeur du motif de l'unité sera réduite par rapport au motif d'autres unités, aboutissant au même état arqué que sous surpression. Afin de réduire l'impact de l'encre et du solvant sur le tambour, nous devons prêter attention à deux points : premièrement, le substrat d'impression et le tambour de gaufrage dans la spécification à l'appui ; Deuxièmement, le tambour de lithographie avec de l'encre et d'autres impuretés à nettoyer à temps.

5, cahier de composition ordinaire pour la précision de meulage

Le caoutchouc synthétique à la surface du tambour d'impression en raison de l'action du solvant et de la déformation du gonflement, des rayures, il est nécessaire de broyer. Lors du meulage, il faut veiller à éviter la conicité du tambour d'impression et à conserver la même circonférence lors de l'impression. S'il y a un cône, le film est facile à froisser et la surimpression latérale est facile à être instable. Si la circonférence n'est pas cohérente, la surimpression longitudinale est sujette à l'instabilité. De plus, si l'équilibre dynamique et statique du tambour d'impression est trop mauvais, cela affectera également négativement l'uniformité de l'impression.