Contrôle exquis de la qualité des livres d'images lors de la fabrication des plaques prépresse et de son influence sur l'effet d'impression

Contrôle qualité exquis du livre d'images lors de la fabrication des plaques prépresse et son influence sur l'effet d'impression

 

Note de l'éditeur : De nombreux facteurs peuvent affecter la qualité d'un imprimé, mais si quelque chose ne va pas dans le processus de prépresse, quelle que soit la qualité des matériaux d'impression utilisés, la qualité de la presse ou la qualité de la reliure, il est impossible produire un imprimé qualifié. La fabrication de plaques prépresse est la condition préalable à la production d’imprimés qualifiés. S'il y a un problème dans une partie du processus de prépresse, cela peut entraîner de gros problèmes, voire une perte irréparable, pour le processus ultérieur.

En raison du processus complexe de fabrication des plaques prépresse, de nombreux facteurs affectent la qualité du produit imprimé final. Dans cet article, nous discuterons du contrôle qualité de plusieurs processus importants et de la manière dont ils affecteront la qualité des imprimés.

 

Tout d'abord, le contrôle de la qualité de la numérisation des images

Le travail d’impression le plus élémentaire est la reproduction de la couleur, et la couleur est souvent exprimée à travers des images. La numérisation d'images consiste à convertir les informations de couleur de l'image en signaux numériques qui peuvent être stockés et modifiés par un équipement de numérisation, puis à traiter ces signaux numériques via un logiciel de traitement d'image, un logiciel de composition et d'autres logiciels d'application. Par conséquent, c'est la norme de base pour mesurer la qualité de la numérisation d'images si l'image peut être reproduite avec précision et avec une haute qualité, c'est-à-dire que les informations de tonalité, de niveau, de contraste et de saturation sur le manuscrit original peuvent être préservées autant que possible. que possible.

 

Le manuscrit imprimé peut être divisé en deux types : le manuscrit réfléchi et le manuscrit transmis. Parmi eux, les manuscrits de réflexion sont divisés en photos, estampes, manuscrits dessinés à la main et manuscrits imprimés, etc. La transmission est divisée en film positif et film négatif. Étant donné que chaque type de manuscrit a ses caractéristiques différentes, il est nécessaire de prendre pleinement en compte les caractéristiques de chaque manuscrit lors de la numérisation et de l’étalonnage.

 

Évaluation de la qualité de numérisation des images :

(1) calibrage précis

Un calibrage précis du manuscrit original est la base de la véritable restauration du manuscrit original, car il est lié à la taille du contraste de l'image entière et à la perte des hautes lumières, des tons sombres et d'autres problèmes. Par exemple, pour le manuscrit de transmission, si le contraste du manuscrit est normal, le champ blanc doit être sélectionné à la densité D= 0.35 -- 0.50 ; Si le manuscrit est fin et que la quantité de couleur doit être augmentée, le champ blanc doit être choisi à la densité D= 0.20-0.35. Si le manuscrit est ennuyeux, il doit être plus lumineux et le champ blanc doit être choisi à la densité D= 0.60-0.80.

 

(2) réglage complet du niveau, haute clarté

Le ton est la hiérarchie de l’ensemble. Un niveau complet peut rendre l'image complète, car il est facile de perdre des couches dans les zones les plus sombres et les plus lumineuses, en particulier dans la grande zone du bord de l'image composée de blanc clair, plus sujette à cette situation. Si le ton est la reproduction de l'image des couleurs du corps, alors la clarté de l'image peut être considérée comme la reproduction de l'image de l'âme. La netteté concentre la vision : La clarté d’une image est le facteur le plus important dans sa capacité à attirer l’attention.

 

(3) fidèle à l'original, supérieur à l'original

Lorsque le niveau de l'original est riche, fort contraste, saturation élevée, tant que la numérisation peut être aussi précise que possible pour restaurer le niveau de l'original, le contraste et la saturation. Lorsque la qualité du manuscrit original n'est pas très bonne et qu'il y a parfois un biais de couleur évident ou une faible saturation, il est nécessaire de faire attention au réglage lors de la numérisation, afin que l'image numérisée soit plus réelle et plus lumineuse que le manuscrit original. .

 

Deux, contrôle de la qualité des versions de texte et de groupe de texte

(1) Considérer le post-traitement

La version du groupe graphique consiste à numériser l'image et à saisir le texte conformément aux exigences du client en matière de combinaison de lignes. Si les exigences de production du post-traitement ne sont pas entièrement prises en compte dans le processus de formation de la plaque, tous les produits imprimés peuvent être mis au rebut. Si la position de saignement de l'impression générale est de 3 mm, la position de saignement de la boîte d'emballage est généralement de 5 mm ou 7 mm. Si la version de groupe n'est pas réalisée conformément à cette norme, elle peut effectuer des découpes, des boîtes à bière et d'autres procédures après l'augmentation du taux d'erreur, entraînant un gaspillage inutile. Par exemple, lors de la réalisation de la couverture, si vous ne tenez pas compte de l'épaisseur du papier utilisé pour la page intérieure et du mode de reliure, le dos peut ne pas être adapté ou le livre ouvert ne peut pas être placé sur la table, etc.

 

(2) Soyez prudent et posez plus de questions

Construire une version est un processus opérationnel très complexe, l'opérateur doit être très concentré dans le processus de construction d'une version, sinon peut-être qu'une petite erreur entraînera un grand nombre de retouches. Par exemple, lors du processus de création d'un album de vente aux enchères, l'opérateur a oublié de remplacer l'image d'arrière-plan de jade sur l'image par l'arrière-plan uniforme dégradé noir et blanc requis par le client, de sorte que les 3 000 copies de l'album ont été réimprimés. Parfois, la version fournie par le client n'est pas très claire, ou le vendeur n'est pas trop précis, ce qui oblige l'opérateur à vérifier davantage, à demander, jusqu'à ce qu'il soit confirmé pour continuer à produire, à ne pas le prendre pour acquis ou à avoir peur des ennuis, car cela peut causer plus de problèmes.

 

(3) Augmenter la formation et améliorer les règles et réglementations

Comme le montre l'exemple ci-dessus, il est très important que le personnel de fabrication de plaques comprenne les connaissances en matière d'impression et d'autres post-traitements, et les imprimeries doivent fréquemment former les opérateurs de fabrication de plaques aux connaissances post-traitement. En outre, des règles et réglementations parfaites sont essentielles pour clarifier les responsabilités, réduire le taux d’erreur et renforcer la responsabilité. [suivant]

 

3. Contrôle qualité de la production

Le format produit dans l'ordinateur doit être imprimé en film quadrichromie via la photocomposeuse laser ou sorti dans la plaque d'impression via la machine de fabrication de plaques directe par ordinateur (CTP), et peut également produire une épreuve d'épreuvage numérique via la presse numérique. Ce processus a probablement le taux d’erreur le plus élevé de tous les résultats. Certains aspects sujets à des erreurs dans le processus de sortie :

 

(1) Texte et images

Les problèmes de texte sont les plus courants dans le processus de sortie. Ils se produisent souvent avec du texte tronqué, du texte qui marche, des fuites de texte et des erreurs de police. Ceux-ci sont principalement causés par la bibliothèque de polices, le logiciel de sortie, le réglage des paramètres de sortie et l'équipement de sortie. Les principaux problèmes dans le processus de sortie sont une image erronée et une image manquante.

 

Comment exporter du texte et des images avec peu ou pas d’erreurs ? Je pense, tout d'abord, avant la sortie, vérifier soigneusement si la police sur la page est bonne au lieu que le lien de l'image soit exact, puis vérifier le texte sur la couleur d'arrière-plan, le bloc de couleur n'est pas défini sur "blanc" ; Ensuite, il convient de noter que le logiciel utilisé pour l'organisation et la sortie doit être un logiciel de composition couramment utilisé, tel que PageMaker ou QuarkExpress. Si un logiciel graphique est utilisé pour la sortie, non seulement la vitesse de sortie peut être lente, mais le risque d'erreurs sera également accru.

 

(2) Périphérique de sortie

Les périphériques de sortie sont également souvent la principale cause d'erreurs. Comme par exemple avec un photocompositeur laser, la densité de points du film ou le pourcentage de points ne sont pas corrects, il se peut que la concentration de la potion ne soit pas autorisée ou que le logiciel RIP sur la courbe caractéristique du film doive être réinitialisé. Pour la machine d'épreuves numériques, si la couleur de l'épreuve présente un écart plus évident, cela peut indiquer que la gestion des couleurs précédente générée par le profil et la situation actuelle ont été incohérentes. Par conséquent, avant le fichier de sortie, il faut s'assurer que le périphérique de sortie est dans le meilleur état, pour garantir que la courbe caractéristique ou le fichier caractéristique appliqué au matériau utilisé et au logiciel est cohérent.

 

Quatrièmement, vérification du contrôle qualité

Le relevé est un lien entre le précédent et le suivant, il est très important pour l'impression. Il peut non seulement vérifier la numérisation d'images précédente, la saisie de texte, la mise en page, etc., mais également une norme pour l'impression post-séquence. Étant donné que l'épreuvage est une impression analogique (qu'il s'agisse d'un épreuvage traditionnel ou d'un épreuvage numérique), l'épreuve d'épreuvage sera forcément différente de l'impression finale, mais il y a un principe qui doit être suivi : l'impression peut rattraper l'épreuvage. Par conséquent, la qualité de l’épreuve et l’ampleur de la différence entre le produit imprimé et le produit imprimé auront un grand impact sur l’impression.

 

Alors, comment contrôler la qualité de l'épreuvage afin de rendre l'impression facile à suivre ? Voici un exemple de vérification traditionnelle pour discuter de ce problème :

(1) Contrôle de la densité du champ

La valeur de densité de champ est le paramètre technique le plus important pour contrôler la réplication et la restauration des points, et différentes entreprises ont leurs propres indicateurs techniques et plages d'erreur. Cet indice technique est déterminé par chaque entreprise selon ses conditions spécifiques. Généralement, la densité de champ des différentes versions est Y : 1,30, M : 1,45, C : 1,50, K : 1,80. Quant à la marge d'erreur, la norme européenne est de 0,07 sol, tandis qu'une entreprise nationale contrôlerait la marge d'erreur dans la plage de ± 0,05.

 

(2) Contrôle de la valeur d'augmentation du point

La valeur d'augmentation du point est également la clé pour contrôler la qualité de l'épreuvage, car la presse utilise la méthode de pressage circulaire et la presse à imprimer utilise la méthode de pressage circulaire. Évidemment, la pression du pressage circulaire est plus grande, donc d'une manière générale, la valeur d'augmentation des points des imprimés est supérieure à celle de l'épreuvage.

 

Par conséquent, lors de l'épreuvage, contrôlez strictement la valeur d'augmentation du point, sinon les imprimés produiront un écart de couleur important.

 

(3) ajustement du prototype

(1) La pression du tambour en caoutchouc est de ± 0.03 mm (mesurée tous les 120 degrés, prendre la moyenne), c'est-à-dire l'épaisseur de la couverture en caoutchouc dix rembourrages=(2,286 ± 0,030)mm ;

(2) La pression de la plaque (y compris l'épaisseur de la plaque PS) est de + 0,12 ~+ 0,15 mm, c'est-à-dire que la surface de la plaque PS est supérieure à la hauteur du rail de guidage ;

(3) La pression de la table à papier (y compris l'épaisseur du papier) est de + 0,15 ~+ 0,18 mm, c'est-à-dire que la hauteur de la surface du papier est supérieure à celle du rail de guidage ;

(4) Il y a deux rouleaux sous les deux côtés du cadre mobile. Lorsque le cadre est déplacé d'un côté du système de nivellement de l'encre et que la machine n'est pas sous pression, la pression entre le rouleau et la surface de guidage inférieure doit être ajustée tant que la force de la main est juste suffisante pour tourner.
⑤ Système de nivellement de l'encre : la largeur de la barre d'encre du rouleau encreur dans la plaque ou la table en papier doit être uniforme.

 

Pour l'épreuvage numérique, étant donné que l'encre utilisée pour l'épreuvage et l'encre d'impression est différente, de plus, le point d'épreuvage numérique est un point de modulation de fréquence plutôt que le point de modulation d'amplitude couramment utilisé en impression, donc en impression analogique, cela se fait uniquement via le système de gestion des couleurs. (CMS) pour faire correspondre l’espace colorimétrique de l’épreuvage et l’espace colorimétrique de l’impression pour simuler la couleur de l’impression. Cependant, à l'heure actuelle, plusieurs machines d'épreuvage numérique sont largement utilisées et ne peuvent pas réaliser d'épreuvage de couleurs d'accompagnement, ce qui ne peut pas être considéré comme un défaut plus important.

 

En résumé, toute étape du processus de fabrication des plaques prépresse qui n’est pas bien contrôlée peut affecter la qualité du document imprimé. En plus de ce qui a été mentionné ci-dessus, il existe de nombreux autres facteurs qui peuvent entraîner des problèmes d'impression et entraîner de nombreuses pertes, tels que le contrôle de la température et de l'humidité dans l'environnement d'exploitation, la maintenance des équipements et la qualité des matières premières. Par conséquent, pour tout petit lien, il ne faut pas être négligent, seule chaque étape est bien contrôlée afin de fournir des produits qualifiés pour le processus d'impression, la reliure et autres séquences après TT afin de fournir une assurance qualité.