Examen de la technologie CTcP de la boîte d'emballage d'assiettes de chocolat

Oct 11, 2023

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Depuis l'avènement du système de publication assistée par ordinateur (PAO), l'industrie de l'imprimerie recherche de nouvelles façons de fabriquer des plaques qui reflètent mieux la vitesse élevée des ordinateurs. Une solution est la technologie CTP, qui ne nécessite plus de processus de développement de film, de fixation et autres processus de rinçage, et copie directement les informations graphiques numériques obtenues par traitement informatique sur la plaque d'impression. Un inconvénient évident de cette technologie est que la plaque utilisée est coûteuse, ce qui décourage de nombreux utilisateurs qui souhaitent adopter cette technologie. La technologie CTcP est une sorte de technologie qui hérite des avantages du CTP et peut continuer à utiliser des matériaux d'impression offset traditionnels. BasysPrint est la première entreprise au monde à proposer le concept de CTcP et à développer des plaques CTcP.

Dès la Foire internationale de l'imprimerie Drupa 1995, la société allemande d'imprimerie (BasysPrint) a lancé le premier prototype du fabricant de plaques UV, montrant l'application de la source de lumière UV à l'exposition traditionnelle des plaques d'impression offset PS de la nouvelle technologie. Lors du salon international de l'imprimerie Drupa2000, la société allemande BasysPrint a officiellement lancé la série de fabricants de plaques UV-Setter utilisant des plaques PS traditionnelles pour la fabrication directe de plaques, et depuis lors, CTcP est entré dans l'histoire de l'impression en tant que technologie d'impression qui fait date.

I. Introduction à la technologie CTcP

CTcP est l'abréviation de Computer to Conventional Plate, qui fait référence à la fabrication directe de plaques informatiques sur la plaque PS traditionnelle, et il s'agit d'une forme de processus CTP. La technologie utilise une source de lumière UV de 360 ~ 450 nm pour exposer numériquement la plaque PS traditionnelle. Dans la situation actuelle, le fabricant de plaques CTcP utilise généralement deux méthodes techniques : l'une est la technologie d'imagerie par écran numérique (DSI) basée sur un dispositif à micromiroir à commande numérique (DMD), la série de fabricants de plaques UV-Setter produite par BasysPrint est basée sur cette technologie ; La première consiste à utiliser un modulateur de lumière CNC pour contrôler le laser de sortie de fibre optique afin d'obtenir une technologie d'exposition. La machine de fabrication de plaques Dicon de la société danoise Purup-Eskofot utilise cette technologie. D'après la situation de développement actuelle, la machine de fabrication de plaques CTcP utilisant la technologie DMD de BasysPrint a obtenu des résultats remarquables, occupant la grande majorité de la part de marché des machines de fabrication de plaques CTcP. Par conséquent, ce qui suit prendra comme exemple le fabricant de plaques allemand BasysPrint pour présenter le principe de fonctionnement du CTcP.

Le cœur du système de fabrication de plaques de la série UV-setter de BasysPrint est la technologie d'imagerie par écran numérique et la technologie des puces à micromiroir, grâce à la combinaison des deux, la réalisation réussie d'une utilisation efficace de la source de lumière ultraviolette pour générer une technologie d'imagerie par points clairs. Le système utilise une source de lumière ultraviolette avec une plage spectrale de 360 à 450 nm. Le principe de fonctionnement spécifique est le suivant : la lumière ultraviolette émise par la source lumineuse est éclairée sur le DMD (élément micromiroir numérique) par la lumière concentrée, et la réfraction du DMD est imagée sur la plaque.

Le dispositif à micromiroir numérique (DMD) a été développé par Texas Instrument, aux États-Unis. DMD est l'abréviation de Digital Micromirror Device. Cette technologie est également connue sous le nom de « technologie de traitement numérique de la lumière ». Il existe 1,3 million de micromiroirs contrôlés indépendamment sur une superficie de 2 cm2. Dans le processus d'imagerie, la lumière rayonnée sur le micromiroir est projetée sur la plaque à travers la lentille, ou elle n'est pas projetée et n'est pas exposée sur la plaque, et génère finalement une image composée de points sur la plaque.

2. Analyse des caractéristiques d’imagerie CTcP

Lors d'une exposition laser, les pixels circulaires résultants doivent se chevaucher sur les bords et nécessitent donc plus de pixels. Le fabricant de plaques de la série UV-Setter utilise des pixels carrés pour former des pixels carrés de 10 à 28 μm en fonction de la résolution, et ses bords clairs garantissent des résultats d'imagerie de haute qualité. Après exposition sur des plaques de caoutchouc conventionnelles, la frontière claire entre les surfaces exposées et non exposées garantit une qualité de reproduction extrêmement élevée, même à des vitesses élevées. Les pixels carrés garantissent également une bonne qualité d’image à basse résolution.

Pour l'utilisateur, ce réseau signifie que même avec une résolution inférieure, une impression de haute qualité peut être obtenue. Dans le travail réel, l'utilisation de la basse résolution présente de nombreux avantages, tels qu'un raccourcissement significatif du temps RIP, une réduction de la quantité de données traitées, une économie de mémoire du système informatique, une vitesse d'exposition plus rapide, etc. Par exemple, le nombre de câbles ajoutés aux pièces d'impression commerciale haut de gamme générales est de 200 lpi et la résolution est de 1 500 dpi, donc le pixel carré n'a que 17 μm, donc même si la résolution est inférieure, il peut également utiliser CTcP pour obtenir une haute résolution. -images de qualité.

3. Avantages de la technologie CTcP

Le CTcP présente de nombreux avantages, le plus évident étant d'améliorer l'efficacité de la production, de gagner du temps et de réduire les coûts de production. Cependant, le degré dans lequel le CTcP peut être un avantage est également lié au degré de maîtrise du numérique par l’imprimerie. De la fabrication de plaques traditionnelle à la fabrication directe de plaques par ordinateur, de nombreux facteurs importants affectent le temps et le coût.

1. Une économie importante

① Simplification du flux de processus. Le système CTcP réduit le processus de production de films et d'impression de plaques dans le processus traditionnel, et permet d'économiser les consommables et les coûts associés.

② Utilisez un matériau de plaque PS traditionnel. Dans divers systèmes CTP, des plaques CTP spécialisées sont inévitablement nécessaires et leurs prix sont très élevés. Le matériau de plaque utilisé dans la fabrication de plaques CTcP est un matériau de plaque d'impression conventionnel bon marché, qui est le matériau de plaque PS général utilisé dans le processus actuel. Comparé à d'autres technologies CTP, le système CTcP présente un avantage de prix plus important en raison de l'utilisation d'une plaque PS, d'un révélateur et d'une potion traditionnels, et peut permettre une opération de production à faible coût.

③ L'équipement est simple. Le système CTcP utilise un matériau de plaque UV, de sorte qu'il peut être facilement utilisé dans des conditions de salle ouverte, et les entreprises peuvent introduire le système sans modifier les autres environnements d'exploitation avant la mise sous presse. Sa source de lumière utilise des lampes ultraviolettes, la durée de vie a été augmentée à 2 500 heures et le prix n'est pas suffisant pour atteindre 1/10 de la source de lumière laser, de sorte que les coûts de fonctionnement et de maintenance de l'équipement sont très faibles.

2. Pas besoin de sortir un film, améliorez la qualité d'impression

Le système CTcP hérite des avantages du système CTP : pas besoin de produire un film, mais peut également réaliser la fabrication de plaques directement par ordinateur. De cette manière, les matériaux du film et les matériaux de rinçage peuvent être économisés, ainsi que le temps d'assemblage manuel. De nombreux utilisateurs de CTcP ont travaillé avec l'impression sur film, et sans avoir recours à un film, la qualité d'impression du document imprimé est considérablement améliorée, car l'image et le point ne sont pas affectés par l'atténuation de la qualité du processus prépresse traditionnel. La qualité de la plaque d'impression après l'impression est meilleure, car les facteurs d'influence tels que la poussière et les rayures sur le film ne sont plus présents et le positionnement est plus précis. En bref, les points obtenus grâce à la technologie de fabrication de plaques CTcP sont la première génération de points passés directement sur la plaque, avec des bords nets et nets et des originaux fidèles.

3. Intégration rapide et stable dans le processus traditionnel de fabrication de plaques

Étant donné que le système CTcP utilise toujours le matériau de plaque PS ordinaire familier à l'imprimerie, le producteur peut sans aucun doute continuer à utiliser les différents liquides pharmaceutiques, en développant des équipements et des dispositifs de poinçonnage dans le processus de fabrication de plaques d'origine pour obtenir une bonne compatibilité entre les plaques de fabrication. système et la presse à imprimer. Les imprimeries n'ont pas à s'inquiéter des problèmes causés par les changements d'aptitude à l'impression, et n'ont pas besoin de consacrer beaucoup de temps et d'énergie pour terminer le travail de correspondance de la plaque et de la presse à imprimer. La technologie CTcP simplifie non seulement le long processus d'origine, mais préserve également au maximum les habitudes de fonctionnement traditionnelles et l'adaptabilité de l'impression, et constitue le meilleur moyen d'accomplir la tâche de production de manière stable et efficace.

En relation avec d'autres systèmes prépresse, CTcP possède également ses propres caractéristiques uniques. Toutes les machines de gravure CTcP de la série UV-Setter sont équipées d'une interface ouverte 1-BitTiff. Quels que soient l'appareil et le flux de travail, tant que le fichier de sortie est au format 1-BitTiff, il peut être parfaitement intégré au créateur CTcP. Pour les imprimeries, cela signifie que les opérateurs peuvent mettre en œuvre rapidement et facilement le processus de fabrication de plaques numériques sans effectuer d’investissements supplémentaires. De plus, l'équipement simple et le flux de travail ouvert présentent davantage d'avantages pour la maintenance et la mise à niveau futures.

4. Réduisez le temps de débogage de l'impression et la perte de matériel

Comme il n'est pas nécessaire de positionner la plaque, la qualité de la plaque est meilleure et il n'est pas nécessaire de la refaire en raison d'un positionnement imprécis, ce qui évite de passer beaucoup de temps à corriger la plaque lors de l'impression sur la machine. Avec le nombre croissant d'éditions courtes dans l'ensemble du secteur de l'imprimerie, le changement d'édition et la mise en service sur la machine sont devenus un travail régulier. Réduire le temps de débogage de l'impression, peut considérablement économiser du temps et des coûts. La fabrication de plaques CTcP est plus précise que la fabrication de plaques analogiques traditionnelles, ce qui réduit le gaspillage d'eau, de papier, d'encre et d'autres consommables lors de la mise en service.

5. Facile à utiliser

Tous les matériaux UV (plaques ou matériaux d'épreuve) peuvent être utilisés dans une pièce lumineuse, tandis que le laser bleu et violet doit fonctionner dans une pièce sombre, dans un environnement de lumière faible ou de source de lumière jaune, peut être facilement exposé à différentes tailles de plaques, peut gérer également plusieurs plaques en même temps, peut être exposé plusieurs fois sur la même plaque.

6. Les clients de l’imprimerie sont plus satisfaits

Les clients de l'imprimerie sont plus satisfaits de la qualité des imprimés et le temps de production d'impression est plus court, ce qui signifie que la livraison est plus rapide, réduisant les coûts d'exploitation de l'usine et donnant à l'imprimerie un avantage dans la concurrence féroce du marché.

7. Les avantages de la fabrication de plaques UV directes

L'utilisation d'une source de lumière UV de 360 ~ 450 nm signifie que la plaque PS conventionnelle peut être utilisée dans le processus de fabrication directe de plaques, qui est le matériau de plaque d'impression utilisé par les fabricants d'imprimerie depuis de nombreuses années, familier avec ses performances et ses processus de traitement, sa technologie mature. , et plaque PS que le matériau de plaque thermique CTP, matériau de plaque laser violet moins cher, la plaque PS est le matériau de plaque d'impression le plus utilisé dans l'industrie mondiale de l'imprimerie. Il n’est pas nécessaire de former l’imprimeur car il connaît déjà les propriétés de la plaque.

Quatrièmement, les lacunes de la technologie CTcP actuelle

Bien entendu, le système de fabrication de plaques CTcP présente également des inconvénients qui ne peuvent être ignorés. Bien que le système de fabrication de plaques CTcP puisse réaliser la fabrication directe de plaques par ordinateur sur la plaque PS ordinaire, la vitesse de fabrication des plaques n'est pas satisfaisante car la sensibilité de la plaque PS ordinaire est généralement faible. Afin de coopérer à la promotion du système CTcP, Agfa, Fujifilm, Kodak et d'autres sociétés ont lancé une série de matériaux de plaques à haute sensibilité, de sorte que la vitesse de fabrication des plaques CTcP soit proche de la vitesse de fabrication des plaques thermiques CTP. Cependant, afin de rendre le CTcP plus compétitif, la vitesse de fabrication des plaques doit encore être améliorée. De plus, le DMD est l'élément central de la machine de fabrication de plaques. Afin d'améliorer la résolution, la microlentille a été augmentée de 300,000, 800,000 d'origine à 1,3 million DMD actuel. est une pièce très précise, qui apporte certaines difficultés à son entretien et à sa maintenance au quotidien. La défaillance d'une microlentille affectera dans une certaine mesure l'effet d'imagerie. Une fois que le DMD a un gros problème, il doit être remplacé, ce qui affecte non seulement le fonctionnement normal de la machine, mais coûte également très cher.

5. Application du CTcP

Au salon international de l'imprimerie Drupa2000, le CTcP n'est encore qu'un produit conceptuel, et sa qualité, sa rapidité et son prix sont loin des autres technologies. Mais après quatre ans, l'appareil est devenu plus mature, la vitesse a été grandement améliorée et le prix est plus raisonnable. Lors du salon international de l'imprimerie Drupa2004, BasysPrint, pionnier de la fabrication directe de plaques par ordinateur utilisant des matériaux de plaque traditionnels, a réalisé de grands progrès dans la technologie de l'imagerie. Lors de cette exposition, elle a exposé les UV-Setter1132, UV-Setter N546, UV-Setter531, UV-Setter736, UV-Setter731e et d'autres systèmes CTcP dans la fabrication traditionnelle de plaques PS, et a lancé la technologie DSI2. La machine de fabrication de plaques de la série UV-Setter de quatrième génération offre une précision d'imagerie plus élevée et une vitesse plus rapide. Après le test FOGRA, on considère que la résolution de la sortie du système UV-Setter est très bonne. Par exemple, la machine de fabrication de plaques à plate-forme UV-SetterN546 conçue pour l'industrie de la presse utilise la technologie DSI2, qui augmente la vitesse d'exposition de 40 %-60 %, et la vitesse de fabrication de plaques atteint 120 feuilles par heure, ce qui est une nouvelle technologie d'imagerie. cela répond bien aux besoins de vitesse plus élevée de l’industrie de la presse.

Les principaux produits de la machine de production directe de plaques UV-Setter de Biwin Printing Art comprennent : la série UV-Setter 5, la série UV-Setter 7, la série UV-Setter 11 et la série UV-Setter N. L'UV-Setter 5 est conçu au format quad pour l'impression commerciale, d'emballage et de livres avec une taille d'exposition maximale de 690 × 940 mm sur des plaques PS et des supports d'impression conventionnels. La série UV-Setter 7 est conçue dans un format filmer pour l'impression commerciale, d'emballage et de livres, avec une taille d'exposition maximale de 940 × 1150 mm sur les plaques et supports d'impression Photoshop traditionnels. La série UV-Setter 11 est la seule UV-Setter capable de gérer une taille de 1 580 × 3 207 mm, et peut également gérer plusieurs plaques en même temps (par exemple, deux folics, 700 × 1 000 mm) ; La série UV-Setter N est conçue pour les solutions d'impression de journaux où tous les formats de journaux cibles peuvent être exposés (taille maximale 940 × 690 mm).

Dès son apparition, la technologie CTcP a été immédiatement recherchée par l’industrie de l’imprimerie. En quelques années seulement, Bilwin a installé 530 systèmes UV-Setter dans le monde. Parmi eux, il y a environ 135 installations de la série UV-Setter 5, environ 280 installations de la série UV-Setter 7, environ 50 installations de la série UV-Setter 11 et environ 65 installations de la série UV-Setter N.

La machine de fabrication de plaques CTcP de la société Bilwin Printing Art est entrée sur le marché chinois depuis 2003, après plus d'un an de processus de compréhension et de vérification du marché, la machine de fabrication de plaques CTcP de la société Bilwin Printing Art a progressivement gagné la reconnaissance et l'amour des clients chinois et a montré un bonne et forte dynamique des ventes en 2005, au début de 2005, la machine de fabrication de plaques CTcP a été commandée par le groupe Baosteel, le groupe d'impression Yonghong, le groupe Junsi et d'autres grandes entreprises bien connues. Sur la base de sa longue expérience dans l'utilisation du CTP, Yonghong Printing Group a acheté 9 machines de fabrication de plaques CTcP en même temps après avoir contacté l'équipement CTcP de Bisheng Printing Art, ce qui montre l'attrait des machines de fabrication de plaques CTcP sous de nombreux aspects, notamment le coût. En mai 2005, le volume des ventes de machines de fabrication de plaques CTcP en Chine dépassait 20. Parce que le CTcP peut réduire le coût de fabrication des plaques et améliorer l'efficacité de la fabrication des plaques, afin d'améliorer la compétitivité des imprimeries, l'auteur estime que le CTcP a un grand potentiel d’application en Chine.