Boîte à gâteaux avec flux de travail d'impression et contrôle de processus de gestion des couleurs de fleurs

Boîte à gâteaux avec gestion des couleurs de fleurs flux de travail d'impression et contrôle des processus

Comme nous le savons tous, le but de la gestion des couleurs est d'utiliser la méthode de combinaison logicielle et matérielle pour ajuster et gérer la couleur automatiquement et uniformément dans le système de production, afin de garantir que la cohérence de la couleur est maintenue tout au long du processus d'entrée. , affichage et sortie, et enfin réaliser la reproduction fidèle des couleurs (ce que vous voyez est ce que vous obtenez). Alors, comment mettre en place une gestion des couleurs rapidement et efficacement ? L'auteur pense que l'établissement d'un système de contrôle de processus mesurable et reproductible, la régulation des matières premières d'impression, de l'équipement et de l'environnement associés, et l'optimisation du flux de données et du flux d'informations dans le processus de production d'impression peuvent obtenir des résultats inattendus.

I. Introduction à la gestion des couleurs

Définition de la gestion des couleurs La gestion des couleurs est la technologie d'application de l'interprétation et du traitement corrects des informations de couleur. Il est reconnu comme le schéma le plus efficace pour obtenir une reproduction fidèle des couleurs et pour obtenir des couleurs stables à plusieurs reprises. Dans l'ensemble du processus de copie d'images couleur et d'informations textuelles, le système de gestion des couleurs assure la cohérence des informations d'image et de texte lors du transfert de couleurs d'un espace colorimétrique d'un appareil à un autre avec une distorsion de couleur minimale.

Deux, workflow de gestion des couleurs

Le processus de gestion des couleurs peut être divisé en quatre C : étalonnage, caractérisation, conversion et vérification.

① Étalonnage. C'est la condition de base pour une bonne gestion des couleurs, se réfère à l'ajustement de chaque appareil, tels que les moniteurs, les scanners, les machines de prototypage numérique et les presses à imprimer, pour s'assurer qu'il répond ou est précis aux spécifications du fabricant, et maintenir un certain degré de stabilité pour s'assurer que la performance des couleurs respecte ou est proche de la norme habituelle. Le calibrage est la base de la gestion des couleurs et le point de départ du travail. Son but est de calibrer l'équipement et de le laisser fonctionner de manière stable, et la stabilité de l'équipement est la condition de base pour que la gestion des couleurs fonctionne bien. Par conséquent, l'étalonnage est extrêmement important dans le processus de gestion des couleurs.

② Caractérisation. Il fait référence à l'entrée ou à la sortie du code couleur standard sur l'appareil calibré, puis à la mesure de ces codes couleur, en fonction des données obtenues pour déterminer les caractéristiques de performance de couleur de l'appareil, l'établissement du profil de couleur (ICCProfile). Le but est d'établir la gamme de performances chromatiques des équipements ou des matériaux et d'enregistrer leurs caractéristiques de manière mathématique à des fins de conversion des couleurs. La caractérisation est une partie importante de la gestion des couleurs, mais aussi la condition préalable de la gestion des couleurs.

③ Transformer. Fait référence à la conversion de la couleur d'une image ou d'un autre objet de l'espace colorimétrique d'un appareil à l'espace colorimétrique d'un autre appareil afin d'obtenir une couleur visuellement cohérente.

④ Vérifiez. C'est-à-dire l'inspection et l'évaluation de la correspondance des couleurs entre chaque appareil.

3. Contrôle du processus d'impression basé sur la gestion des couleurs

1. Contrôler la stabilité des supports d'impression

La stabilité des matériaux est la prémisse d'obtenir des impressions de haute qualité. Dans le processus de production quotidien, il est d'une grande importance de contrôler strictement la stabilité des matériaux d'impression tels que la plaque d'impression, le révélateur, la fontaine, le papier et l'encre. La qualité de l'original affecte et détermine directement la qualité de la plaque d'impression, pour fabriquer une plaque d'impression de haute qualité, nous devons d'abord avoir une haute qualité de l'original pour l'assurance. La configuration du révélateur et du liquide de fontaine doit être effectuée en stricte conformité avec les spécifications et exigences pertinentes, et son état doit être régulièrement surveillé, et le contenu réglementaire est indiqué dans le tableau 1. Le papier et l'encre affectent directement la qualité d'impression, il est donc particulièrement important de surveiller la stabilité du papier et de l'encre. Le papier et l'encre sont réglementés conformément aux normes pertinentes ISO12647-2 et ISO2846-1 respectivement, voir Tableau 2 et Tableau 3.

2. Contrôler la stabilité du matériel d'impression

L'état stable de la machine d'impression est une garantie solide pour obtenir des impressions stables et de haute qualité. La machine d'impression nécessite une maintenance et un entretien réguliers pour garantir que la machine est toujours dans un état de fonctionnement stable afin d'assurer l'uniformité et la répétabilité de l'impression, afin de garantir la qualité de l'imprimé.

Pour la gestion des couleurs, la stabilité des machines de fabrication de plaques et d'impression CTP est essentielle. La machine de fabrication de plaques CTP peut être calibrée en sortant la plaque d'impression, en analysant et en ajustant le rapport de surface de points de sortie pour obtenir les résultats de sortie linéarisés. Afin d'assurer la stabilité de la presse à imprimer, l'évaluation de l'état et la correction de la presse à imprimer peuvent être effectuées par les méthodes de test GATF ou G7.

3. Contrôlez la stabilité de l'environnement d'impression

Un environnement de production stable joue un rôle important pour assurer la stabilité de la qualité d'impression. L'atelier d'impression doit contrôler strictement la température et l'humidité (comme indiqué dans le tableau 4). Le changement de température et d'humidité dans l'atelier entraînera une déformation du papier, entraînant une surimpression imprécise, affectant l'équilibre de l'encre et du séchage de l'encre, et finalement affectant la qualité d'impression.

4. Contrôlez la stabilité de la qualité d'impression

Une qualité d'impression stable peut être obtenue en assurant un transfert de points stable et une quantité d'encre stable, un transfert de points stable peut être obtenu en garantissant des conditions d'impression stables, et une quantité d'encre stable peut être contrôlée en contrôlant la densité ou la chromaticité du sol, comme la méthode de contrôle de processus de G7 .

G7 est basé sur la fabrication de plaques directes par ordinateur CTP et la spectrophotométrie, à travers le spectrophotomètre pour mesurer et contrôler la balance des gris neutres sur la feuille d'impression, en utilisant HighlightContrast (HC), HighlightRange (HR) et ShadowContrast (SC) comme contrôles, Une nouvelle impression Une méthode de contrôle de la qualité basée sur la courbe de densité d'impression gris neutre (NPDC) pour correspondre à l'effet visuel de l'image a été proposée.

Le test G7 a été réalisé en deux temps. Lors de la première impression, CMYKRGB a été contrôlé selon la norme de couleur d'encre standard ISO dans le tableau 3. Après avoir satisfait aux exigences, 1000 feuilles ont été imprimées dans les mêmes conditions pour le scellage. Ensuite, la courbe de densité d'impression gris neutre NPDC a été dessinée manuellement (à l'aide du graphique G7FanGraph, comme illustré à la figure 1) ou à l'aide du logiciel IDEAlinkTMCurve, et la valeur de compensation de sortie a été calculée et ajustée pour obtenir une nouvelle courbe RIP.

La deuxième fois consiste à imprimer et à appeler la version de test caractéristique de la sortie de la courbe RIP obtenue après la première impression. Tout d'abord, le CMYKRGB est contrôlé pour répondre à la norme de couleur d'encre associée à l'ISO (voir le tableau 3), puis l'équilibre des cendres est contrôlé. Faire en sorte que HC, HR et SC satisfassent aux exigences de G7 (voir le tableau 5). Une fois que les paramètres de contrôle des épreuves imprimées répondent aux exigences et que la qualité d'impression est stable, les données de mesure des étiquettes numériques IT8.7/4 sont extraites des épreuves conformes. Selon les résultats de mesure IT8.7/4, nous pouvons créer un profil ICC, qui reflète la situation réelle de la presse à imprimer, et faire des préparatifs complets pour la gestion des couleurs.

IV. Conclusion

La mise en œuvre de la gestion des couleurs doit être basée sur des conditions de production stables, c'est-à-dire que le matériel d'impression, l'état de la machine et l'environnement doivent rester stables. La mise en place d'un système de contrôle de processus optimal pour garantir des conditions de production stables est non seulement utile à la mise en œuvre de la gestion des couleurs, mais également pour garantir que la gestion des couleurs peut jouer son rôle maximal et promouvoir l'amélioration continue de la qualité d'impression.