Quels sont les effets du papier, de l'encre et de la plaque d'impression sur la qualité de l'impression offset Paper Box

Quels sont les effets du papier, de l'encre et de la plaque d'impression sur la qualité de l'impression offset Paper Box

Les matériaux d'impression offset comprennent principalement quatre catégories : papier, encre, plaque d'impression, blanchet et tampon. Divers matériaux doivent répondre aux exigences d'aptitude à l'impression des caractéristiques d'impression offset, sinon divers échecs d'impression se produiront.

1. Le facteur papier

Les propriétés physiques et chimiques et les indicateurs techniques du papier, y compris les indicateurs de performances physiques, les indicateurs de performances optiques, les indicateurs de performances d'impression, les indicateurs de performances chimiques, etc. Parmi eux sont étroitement liés à l'adéquation de l'impression offset : étanchéité, résistance à la traction, extensibilité, blancheur , absorption, douceur, brillance, pH, etc.

L'étanchéité du papier et la valeur de résistance à la traction, lorsque le processus d'impression est pressé et séparé, la viscosité de l'encre et la force adhésive générée par l'humidité sur la surface de la couverture provoqueront une perte de cheveux et une chute de poudre, entraînant des bavures -comme des taches ou des points pleins sur l'imprimé. Échec blanc.

L'extensibilité du papier est liée à la direction de l'arrangement des fibres. Le taux d'étirement dans la direction des filaments (suivant les filaments) est inférieur au taux d'étirement des deux côtés de l'arrangement de fibres. Par conséquent, l'impression offset utilise généralement du papier avec la direction du filament parallèle à l'axe du cylindre pour l'impression afin de minimiser la surimpression incorrecte des images causée par l'allongement humide du papier.

La blancheur et le lissé du papier sont liés à la vivacité et à la saturation de l'image imprimée. Une fois que le papier à haute blancheur est imprimé avec de l'encre de couleur, la lumière projetée sur le papier est moins absorbée par le papier et plus réfléchie, de sorte qu'elle peut L'aspect original de la couleur de l'encre est mieux présenté. Le papier dont la blancheur est médiocre est divisé, absorbe plus de lumière projetée et réfléchit moins de lumière, et l'image imprimée est sombre. La surface du papier peu lisse est rugueuse, l'absorption d'huile est forte, l'impression est terne après séchage, la lumière projetée est davantage absorbée et la lumière réfléchie est réfléchie de manière diffuse, l'effet visuel de l'imprimé est médiocre et la couleur est foncée et non brillante.

Le papier absorbant l'huile - absorbe une grande quantité de liant dans l'encre imprimée avant que l'impression n'ait séché sur la conjonctive, ce qui entraîne une conjonctive rugueuse sur la surface imprimée et le produit est tout brillant. Dans les cas graves, un échec de farinage des taches se produira également.

Le pH du papier général est supérieur à 5,5, ce qui est légèrement acide. Lorsque le pH descend en dessous de 5,5, l'acidité du papier augmente. Ce type de papier peut détruire la sécheresse de l'encre, entraînant l'échec de l'impression.

Deuxièmement, le facteur d'encre

L'encre utilisée pour exprimer l'image et la couleur de l'image est une sorte de fluidité plastique, qui est transmise à travers le rouleau encreur, appliquée sur le graphique sur la plaque d'impression et finalement transférée à la surface du papier après séchage. devient plus tard solide. Les principaux indicateurs de l'imprimabilité de l'encre pour l'impression offset sont : la fixabilité, la sécheresse, le taux de coloration, la finesse, la viscosité, la fluidité et la résistance aux acides, aux alcalis, à l'eau et à la lumière.

Avec l'augmentation de la vitesse des presses offset et l'émergence des presses multi{{0}}couleurs, la fixation d'encres-à fixation rapide devient de plus en plus importante. La vitesse d'impression des machines multi-couleurs est généralement supérieure à 8 000 feuilles/heure, et il faut environ 0,5 seconde (s) pour que chaque feuille imprimée soit transférée vers la seconde impression couleur. Si la vitesse de fixation de l'encre est lente, l'impression de couleur avant restera davantage sur le blanchet de couleur arrière et inversera progressivement le transfert, ce qui entraînera le défaut de mélange des couleurs de la couleur arrière. Le séchage de l'empreinte d'encre prend généralement plus de quatre heures. Au début, l'encre sèche formera une croûte sur le rouleau en caoutchouc, ce qui gênera les travaux d'impression et de nettoyage normaux. Si l'impression imprimée sur le papier est trop sèche, une cristallisation (vitrification) se produit, de sorte que la couleur du verso ne peut pas être imprimée. Au contraire, si l'impression ne sèche pas, la couleur du verso ne peut pas être imprimée, ce qui réduit l'efficacité de la production.

Plus le taux de coloration de l'encre est élevé, mieux c'est, et il est nécessaire d'atteindre 100 %, mais certains taux de coloration de l'encre ne peuvent atteindre que 80 à 90 %. Afin d'atteindre le degré de saturation des couleurs, l'opérateur d'impression offset doit prendre des mesures pour augmenter l'épaisseur de la couche d'encre imprimée pour y remédier. , mais la couche d'encre est trop épaisse, ce qui peut facilement salir le dos du produit et rendre flous les points dans la zone sombre.

Generally, the diameter of ink particles is about 7.5μm. If calculated by 200 lines and a dot area of 1613μm2, it can accommodate 68 pigment particles. According to the requirement of printability, more than 15 particles are more than enough. However, in actual printing, the anti-aggregation resistance of domestic ink is poor. Because the ink rollers rub against each other when the machine is running, the viscosity of the ink increases, and the powder on the paper is mixed with paper wool, which can make the particles thicker and thicker, affecting the printed matter. clarity and level of expressiveness.

Troisièmement, le facteur de plaque d'impression

Les plaques d'impression offset sont maintenant entrées dans le stade des plaques PS, mais il existe encore un nombre considérable d'usines utilisant des plaques protéiques, des plaques PVA et des plaques métalliques multi-couches. Les processus de fabrication de plaques-de ces plaques d'impression sont différents. En tant que processus d'impression, la version PS est la plus simple, tandis que la version PVA et la version métal multi-couche sont plus compliquées.

L'opération de développement, de corrosion et d'application de la peinture de base de la plaque PVA est entièrement contrôlée à la main. Par conséquent, la peinture de la plaque d'impression est difficile à contrôler, de sorte que la reproduction des couleurs de l'imprimé échoue souvent à répondre aux exigences de l'original. De plus, l'épaisseur de la matte à peau de zinc{{0}}est entièrement contrôlée par l'expérience. La qualité n'est pas garantie. Parfois, le nombre de fois de meulage de la peau de zinc est trop élevé, le matériau de la plaque est réduit de l'original 0.55 mm à 0,45 mm, et l'opérateur de la machine rembourre également la plaque d'impression en fonction de l'expérience, souvent trop ou trop peu de rembourrage, ce qui équivaut à changer le cylindre de la plaque d'impression. Le rayon modifiera également la taille de l'image intérieure, rendant la surimpression de l'image intérieure imprécise.

La durabilité d'impression de la plaque métallique multi-couche peut atteindre plusieurs millions de feuilles, ce qui convient à l'impression de factures, d'avis de taxes, de livres fins, de livres de comptes, etc. Cependant, dans le processus d'impression, en cas de frottement avec les particules de sable tombant du papier, la couche de chrome de la mise en page est souvent écrasée puis exposée au cuivre, ce qui entraîne l'inconvénient de sentir la graisse et la saleté. Il est très difficile d'éliminer l'écrasement et la saleté de la couche de chrome. Cela prend du temps-d'enlever la saleté, puis d'utiliser un équipement spécial pour le chromage.

La plaque de base en papier d'oxyde de zinc a un faible coût. Bien que le processus de production soit simple, il a des exigences élevées en matière de température et d'humidité environnementales, de courant et de tension de la machine de fabrication de plaques électrostatiques, de la teneur en eau de la base de la plaque en papier elle-même, de la sensibilité de l'encre et de la conductivité électrostatique du toner. Il y a souvent une légère déviation dans certains liens, et la version résultante du texte est grise ou sale, et il existe de nombreuses mauvaises versions.

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