Trois conseils pour enregistrer les machines d'impression d'emballages

Trois conseils pour enregistrer les machines d'impression d'emballages

Dans le processus d'impression des boîtes en papier cadeau, l'enregistrement est la condition principale pour assurer la qualité de l'impression. La plupart de nos impressions actuelles sont des impressions multicolores et de nombreux motifs sont des impressions composites de trois couleurs primaires. L'enregistrement ou non détermine directement si les motifs et les couleurs sont corrects. Pour cette raison, l'auteur présente 3 astuces pour résoudre le problème d'enregistrement de la presse à imprimer.

Connaître les principes des différents ensembles

Le repérage de l'héliogravure est réalisé en changeant la position relative du matériau et du rouleau porte-plaque. Le registre d'impression s'est progressivement développé du réglage manuel au registre automatique; du changement de la position du matériau au changement de la position du rouleau de plaque. La précision de l'imbrication continue de s'améliorer et la qualité des imprimés continue de s'améliorer.

Différents types d'ensembles ont des principes différents. Lors du repérage longitudinal, le repérage du rouleau oscillant doit maintenir le rouleau porte-plaque dans une position stable. La position du rouleau oscillant est modifiée par le moteur de réglage et la longueur du matériau entre les jeux de couleurs est ajustée pour déplacer la position du matériau pour obtenir l'enregistrement. Le repérage de la machine d'impression sans arbre signifie que le matériau est maintenu dans une position stable, et le repérage est réalisé en ajustant la position du rouleau de plaque via un servomoteur. L'enregistrement transversal signifie que le matériau maintient une position stable et ajuste la position du rouleau de plaque pour obtenir l'enregistrement. Le dispositif de positionnement contrôle la position des bords du matériau de déroulement. Parce que le matériau imprimé sera étiré et déformé sous l'action de la force de traction, ce qui affecte directement la précision de l'enregistrement, la stabilité de la taille du matériau est donc la base de la surimpression. Différents matériaux nécessitent différentes tensions de pré-étirage. Le système de contrôle de tension en boucle fermée maintient une tension stable pour obtenir un matériau relativement stable après pré-étirage.

Renforcer l'inspection des documents imprimés

La qualité du matériau d'impression aura un certain impact sur le positionnement précis, et de nombreux facteurs affectent le matériau, tels que le côté du matériau (feuille de lotus), l'étirement du matériau d'impression, l'identité du rouleau de plaque, et l'ordre du rouleau porte-plaque Le contrôle incrémentiel, le contrôle de la concentricité du rouleau porte-plaque et l'installation correcte du rouleau porte-plaque auront tous un certain impact sur l'utilisation des documents imprimés.

Par conséquent, l'inspection des matériaux doit être renforcée, notamment pour les matériaux suspectés de charnu partiel (bords duveteux), 5 mètres de matières premières peuvent être prélevés, et deux personnes peuvent le serrer pour vérifier s'il y a un phénomène de lâche sur un côté . Si le matériau est très lâche, il ne doit pas être utilisé. . Dans le même temps, le rouleau à plaques doit être strictement inspecté avant utilisation et le diamètre d'un ensemble de rouleaux à plaques doit être exactement le même. Afin de surmonter l'influence de l'étirement du matériau sur le repérage, le diamètre du rouleau porte-plaque augmente séquentiellement et la concentricité du rouleau porte-plaque doit se situer dans la plage de tolérance. À l'intérieur. Avant d'installer le rouleau de plaque, vous devez nettoyer soigneusement la surface de la fiche et la surface du trou d'installation du rouleau de plaque pour empêcher le rouleau de plaque de sauter en raison de l'existence d'ordures.

Vérifiez soigneusement l'équipement avant d'imprimer

Avant de commencer l'impression, l'équipement doit être soigneusement inspecté pour s'assurer qu'il est sans défaut et que la précision est garantie. Il est nécessaire de s'assurer que le dispositif de réglage est en bon état de fonctionnement, que l'éclairage de la tête de lecture doit être suffisant et que la marque peut être correctement identifiée ; la surface du réflecteur est lisse et propre ; la distance entre le réflecteur et la tête de lecture est correcte. Produisez suffisamment de lumière réfléchie.

Il est nécessaire de déterminer le volume d'alimentation en air approprié de l'équipement afin que le matériau ne tremble pas; la température de séchage appropriée doit garantir que l'encre est séchée sans déformer le film ; en ce qui concerne la relation entre le volume d'air et la température, il est nécessaire de s'assurer que le séchage et la gigue du matériau ne se produisent pas. Selon le principe, la priorité est donnée à l'augmentation du volume d'air. Le contrôle de la tension est également très important. Il est nécessaire de s'assurer que le matériau est étiré sans étirement sérieux; le réglage du périmètre du rouleau de plaques doit être soigneusement vérifié pour le diamètre et la circonférence du rouleau de plaques, puis entré dans le système pour garantir l'identité. La pression du rouleau presseur doit être appropriée, de sorte que le film ne se déforme pas, et en même temps, le film ne doit pas glisser pour répondre aux exigences de la position définie.