Trois problèmes affectant la qualité des boîtes en papier à cigares avec impression de ruban et leurs solutions

Trois problèmes affectant la qualité des boîtes en papier à cigares avec impression de ruban et leurs solutions

Le traitement de l'exposition d'impression en flexo, le traitement de la surimpression hors position et le traitement de l'encre de mauvaise qualité à l'impression

Tout d'abord, le traitement de l'exposition à l'impression

L'exposition à l'impression est la plus courante et la plus difficile à éliminer les problèmes de qualité dans la production de boîtes en carton ondulé, les raisons sont les suivantes : les performances d'absorption de l'encre du papier sont médiocres ; Assiette sale ; Il y a des débris, de la poussière, etc. sur le carton. La manière traditionnelle de traiter ces problèmes est de changer manuellement la boîte, ou d'augmenter la fréquence des effaceurs manuels. Ces méthodes joueront un certain rôle dans l'objectif, mais après avoir changé la boîte, l'effet d'amélioration n'est pas important et il est facile de provoquer une baisse d'efficacité ; La plaque entraînera également de l'eau, de l'électricité, des déchets artificiels.

Après une observation et une analyse à long terme, l'auteur estime que dans le processus d'installation, de maintenance et de gestion de l'équipement, la clé pour résoudre la rosée d'impression est le dépoussiérage. La poussière est la principale source de points unipolaires lorsque le papier, sur cette base, l'auteur du couteau transversal informatique de la chaîne de production de carton après deux ans et le département du papier de l'imprimante a installé le dispositif d'aspiration par aspiration électrostatique, utilisez le sèche-cheveux, devant mon ordinateur couteau transversal au couteau monolithique caché dans la rainure comme "papier sur la poussière qui souffle ou s'envole, Ensuite, les restes de papier sont aspirés par un dispositif d'aspiration électrostatique au niveau du porte-papier derrière le couteau transversal de l'ordinateur. Au espace entre le tablier d'alimentation en papier et la roue d'alimentation en papier dans le département d'alimentation en papier de la presse à imprimer, la poussière électrostatique est utilisée pour absorber la poussière sur le carton, de sorte que la surface d'impression de qualité soit propre et sans poussière. lorsque le carton entre dans le rouleau d'impression, l'encre est lisse et uniforme.Après une telle amélioration, l'effet d'impression du produit s'est grandement amélioré et a fondamentalement surmonté la poussière causée par le phénomène d'impression en blanc.

Deuxièmement, le traitement de la surimpression

Désormais, les emballages de produits de base accordent de plus en plus d'attention à l'art du design, au sens tridimensionnel, afin que les consommateurs ressentent la perfection des produits achetés à partir de l'emballage extérieur. Pour atteindre cet objectif, l'impression d'emballages doit être une impression multicolore, c'est-à-dire une surimpression multicolore.

Dans le processus de surimpression, cette dernière couleur est souvent superposée à l'ancienne couleur ou la position de positionnement est mal alignée, de sorte que le motif d'impression ne peut pas refléter l'effet de conception de l'emballage du produit, ni même détruire complètement l'image du produit.

Compte tenu de ce problème particulier, la société de l'auteur, après une période d'enquête et de recherche approfondies sur le terrain, a effectué un calcul détaillé de la vitesse de réflexion de la commande électrique à la précision de la tolérance d'ajustement mécanique, a effectué un certain nombre d'améliorations pour l'équipement existant et développé des mesures d'entretien pertinentes de l'équipement.

1, améliorer la précision du positionnement de la phase du tambour d'impression

Le positionnement de phase du tambour d'impression est contrôlé par l'encodeur et le compteur. Si la précision du compteur est trop faible, la position de l'encodeur sera imprécise et la position de l'encodeur sera déplacée lors de l'impression. Poly 鉩 compteur reflète le taux de 3 k, mais souvent dans l'erreur de positionnement de plus ou moins 1 mm, après des discussions avec la société électronique de Taiwan, produisant 5 krcounter, l'erreur de positionnement du rouleau d'impression a été réduite à plus / - 0.4 mm.

2, lubrification de synchronisation, test des machines de transmission

Dans le processus d'alimentation du papier, si les machines de transmission ne peuvent pas maintenir un bon fonctionnement équilibré, la position du carton sera modifiée à chaque fois, ce qui entraînera l'impression et le positionnement, de sorte que la maintenance et la détection correctes de l'équipement sont très importantes. Peut développer une liste de contrôle quotidienne des tests de pré-démarrage, y compris l'entretien de la lubrification. En même temps, la limite d'usure de la roue d'alimentation en papier et de l'anneau d'alimentation en papier doit être établie. En cas de défaut, il doit être retourné, enduit ou remplacé pour pallier le phénomène de position et de position oblique du carton dans le processus de marche.

3. Adoptez l'aspiration d'air et l'alimentation en papier

La machine d'impression traditionnelle adopte l'impression supérieure et ne peut utiliser que la roue d'alimentation en papier pour transmettre le carton, tandis que la nouvelle machine d'impression adopte la technologie avancée d'impression inférieure et d'aspiration supérieure pour transmettre le carton. L'alimentation en papier par aspiration d'air utilise le vent pour adsorber le carton sur la roue de transmission, son aspiration est uniforme, ne bouge pas, ne s'incline pas et le carton incurvé sera aspiré à plat, alignement d'impression, encre plus uniforme, plus plate.

Trois, mauvais traitement de l'encre d'imprimerie

Encre en plus des problèmes de papier et de décalage, dans l'équipement et les problèmes de traitement technique du rouleau encreur.

Dans l'impression de cartons de haute qualité, le rouleau avec plus de 250lpi est utilisé. Le maillage du rouleau est le plus susceptible d'être bloqué par des résidus d'encre, ce qui entraîne une encre inégale, une quantité d'encre insuffisante et un noir peu profond. La méthode traditionnelle consiste à utiliser de l'eau pour nettoyer le rouleau noir supérieur. Peu importe comment nettoyer le rouleau encreur supérieur avec de l'eau ou un produit de nettoyage, l'effet n'est pas idéal. Un nouveau rouleau encreur supérieur peut être utilisé pendant moins d'un mois, et l'effet est évidemment pire qu'avant.

Grâce à une exploration et à des expériences à long terme, la société de l'auteur estime que les méthodes suivantes peuvent résoudre efficacement l'impact de la mauvaise encre sur l'impression.

1. Un écran filtrant est installé dans le seau d'encre pour empêcher les particules d'encre d'être transmises au rouleau encreur.

2, utilisation régulière (généralement un demi-mois) d'un agent de nettoyage en profondeur pour rouleaux, cycle de nettoyage.

3. Nettoyez le rouleau encreur avec un cycle goutte à goutte tous les jours après le travail et dialysez le maillage du rouleau encreur avec une loupe de 60 à 100 fois. Il ne doit y avoir aucun résidu d'encre.