La connaissance anti-adhérence de Gift Box est ici

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Le blocage désigne un phénomène de collage entre les couches de contact des films plastiques. Il existe deux types de phénomènes de collage : le premier est que les surfaces d'impression collent les unes aux autres. La seconde est que la couche d'encre de l'imprimé adhère à l'autre surface de contact, ou que l'encre adhère à l'autre surface de contact.

Le premier phénomène est que les films collent les uns aux autres, la bouche du sac est difficile à ouvrir et l'utilisateur refuse de l'utiliser. Le collage interne peut être efficacement empêché en ajoutant un agent de glissement et un agent d'ouverture à la résine.

Le deuxième phénomène est que le matériau du rouleau ne peut pas être déroulé en douceur, ce qui entrave sérieusement-la production de ligne à grande vitesse ou endommage le motif imprimé et contamine la surface de contact en raison du pelage de l'encre. Dans les cas graves, les films ne peuvent pas être déchirés et ne peuvent pas être utilisés, ce qui entraîne des rebuts de produit. Par conséquent, la manière de contrôler et d'améliorer l'anti-adhérence de l'encre dans le processus d'impression hélio est très importante.

(1) Caractéristiques des produits anti--adhérence

The anti-adhesion product should have the following characteristics: ①The material roll is unwinding smoothly and the running performance is good, so as to adapt to the production of high-speed packaging; ②The surface is smooth and the package opening is good.

(2) Sélection de substrats de produits anti-adhésifs

In the gravure printing process, "adhesion" is related to a series of factors such as substrate smoothness, ink adhesion, solvent volatilization speed, operating environment, printing drying conditions, and printing speed. The selection of the substrate should fully consider the above factors, and should have the characteristics of good printing adaptability, strong ink adhesion, and good solvent release. Common substrates include BOPP film, BOPET film, aluminum foil, PT film, etc., and the ink, solvent and printing process parameters that match the substrate are selected.

(3) Indicateurs techniques spéciaux

En héliogravure, la propriété anti-blocage de l'imprimé est principalement améliorée en améliorant la propriété anti-blocage de l'encre. Par conséquent, les exigences anti-blocage doivent être basées sur des facteurs tels que le type de résine liante dans l'encre, la quantité de résidus de solvant et les paramètres de l'équipement d'impression, et les exigences anti-blocage à atteindre grâce à la conception des matériaux et des propriétés.

(4) Processus d'impression spécifique

En prenant l'imprimé anti-bloquant comme exemple, les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception du processus d'impression : 1. L'encre composée d'une résine liante à point de ramollissement élevé doit être sélectionnée, ce qui est bénéfique pour éviter le blocage . De manière correspondante, la solubilité et la libération du solvant dans la résine devraient être meilleures ; (2) il est nécessaire de s'assurer que la couche d'encre d'impression est complètement séchée pour contrôler le solvant résiduel, de manière à réduire la possibilité d'adhérence entre la matière imprimée ; , après enroulement, la face arrière a une forte affinité pour entrer en contact avec la couche d'encre, et la propriété anti-blocage est médiocre. Par conséquent, pendant l'impression, la méthode de traitement corona doit être ajustée, un traitement recto-doit être effectué et la vitesse d'impression doit être lente. Après l'impression, il doit être complètement refroidi par des rouleaux de refroidissement avant l'enroulement.

(5) Méthode de test anti--adhérence

The anti-blocking test of gravure prints is carried out in accordance with the provisions of GB/T13217.8-2009 "Inspection Method for Gravure Plastic Ink-Anti-blocking Test".

1) Principe : L'empreinte de film d'encre obtenue est pliée et mise en contact en deux dans un délai spécifié, et sous une certaine température et pression, après une certaine période de temps, l'adhérence de l'empreinte est observée.

2) Inspection conditions: The inspection should be carried out under the condition of (50±1) degree .

3) Inspection steps: ① Prepare the sample by printing the ink on the printing substrate, or by scraping the sample with a wire rod on the printing substrate; ② After placing the printed sample for 2 minutes (for example, the printing sample film is printed with water-based ink, It needs to be dried in an oven at 5961 degree for 5min, taken out and cooled), folded between the two pieces of glass on the upper and lower circles, put it in the oven at 4951 degree , and put a 2000g weight on it. The code is placed for 2h; ③Take it out, open the folded part, depending on its adhesion.

4) Résultat du test : Couvrir la partie emboutie avec du papier millimétré translucide d'une largeur de 20 mm. Comptez le nombre de grilles occupées par la couche d'encre et le nombre de grilles occupées par la couche d'encre retirée. Calculez comme suit

B (pourcentage)=B1/(B1 plus B2)100

In the formula, B——the degree of ink adhesion

B1——The number of grids of the ink layer

B2 - le nombre de grilles de la couche d'encre retirée

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