Analyse de précision de surimpression de boîte à cigarettes à couvercle articulé au détail de l'impression couleur

Analyse de précision de surimpression de boîte à cigarettes à couvercle articulé au détail de l'impression couleur

 

La fabrication de plaques de couleur est un processus de décomposition des couleurs, et l'impression couleur est un processus de combinaison de couleurs, et ce processus de combinaison de couleurs est appelé surimpression. L'une des exigences minimales de qualité de l'impression couleur est que la surimpression soit précise, c'est-à-dire que chaque image et texte monochromes soient superposés dans la même position en conséquence, et finalement le lot d'imprimés devient une copie fidèle du manuscrit original. Cependant, dans le processus de production, pour diverses raisons, il est facile de provoquer des erreurs de surimpression des produits, de sorte qu'un grand nombre de produits deviennent défectueux ou gaspillent, ce qui entraîne de lourdes pertes pour les entreprises.

 

C'est pourquoi la majorité des ouvriers de l'imprimerie déploient des efforts inlassables dans ce sens, résumés par une expérience précieuse. Afin de mieux échanger et étudier, cet article aborde la question de la précision de la surimpression d'impression.

 

1. Facteurs affectant l'exactitude de la surimpression

De nombreux facteurs affectent la précision de la surimpression. Outre l'erreur de film provoquée par des facteurs de fabrication des plaques, plusieurs aspects principaux de l'impression sont décrits comme suit :

1, l'impact de la plaque d'impression sur la précision de la surimpression

Les plaques d’impression lithographique sont pour la plupart en aluminium fin et léger. Pendant le processus d'impression, les changements de forme ou de volume affecteront la précision de la surimpression.

 

La déformation de la plaque est grossièrement causée par deux aspects, le premier est la déformation par étirement, le second est la déformation par cuisson. La déformation par étirement fait référence à l'imprécision de surimpression causée par l'extension artificielle de la plaque métallique autour du cylindre en raison de la force inappropriée de l'opérateur lors du chargement et du dessin de la plaque pendant le processus d'impression. La déformation à la cuisson fait référence à la modification de la taille linéaire de la plaque d'impression due à une mauvaise cuisson afin d'améliorer la résistance à l'impression de la plaque PS. Comme nous le savons tous, la plupart des métaux ont les caractéristiques de dilatation thermique, et lorsque la plaque est chauffée dans le four pour atteindre 250 degrés Celsius, la base de la plaque devient molle, affectant la stabilité de la taille de la disposition. La température dans le four est inégale ou excessive, ce qui entraînera du gaspillage.

 

2, l'impact de la doublure du tambour sur la précision de la surimpression peut garantir que la vitesse de la plaque, du caoutchouc et de l'impression à 3 tambours est cohérente, afin de transférer efficacement sous une certaine pression. Si le revêtement du tambour à plaques est trop épais, le rayon du tambour est augmenté en conséquence. Dans le cas de la même vitesse angulaire, la vitesse linéaire superficielle du cylindre avec un rayon accru sera accélérée. La différence de vitesse qui en résulte entraînera non seulement l'usure des graphiques de la plaque d'impression, mais entraînera également une « compression » de la taille des graphiques de mise en page dans le sens avant et arrière. La doublure du tambour est trop fine, le rayon est réduit en conséquence, la vitesse de la ligne de surface du tambour est lente, le point sera étiré lors du processus de transfert, c'est-à-dire que la zone de l'image « s'agrandira », ce qui entraînera une surimpression inexacte. Sur la machine bicolore, ce phénomène est particulièrement évident en surface.

 

3, l'impact du papier sur la précision de la surimpression

En lithographie, le plus grand impact sur la surimpression est le papier, notamment le papier offset. Ce type d’erreur d’impression provoqué par le papier est difficile à contrôler.

 

Le papier est principalement composé de fibres. Les caractéristiques des fibres sont l’absorption et l’expansion de l’eau, la déshydratation et la contraction. Dans le processus d'impression offset, lorsque la première couleur est imprimée puis la deuxième couleur est définie, la surimpression provoquée par l'expansion du papier n'est pas très évidente. Le papier a une résistance structurelle élevée, une bonne douceur, un revêtement épais et une faible absorption d'eau, ce qui est particulièrement grave pour certains papiers à structure lâche, à encollage léger et à forte absorption d'eau.

 

La déformation d'expansion du papier due au papier lui-même est affectée par les changements de température et d'humidité du milieu environnant, lors du processus d'impression, mais également par l'extrusion du tambour. L'extrusion fait sortir le papier de l'embouchure vers l'extension du secteur, plus les deux côtés de la pointe de traînée sont éloignés, plus l'erreur de surimpression est grande. Ce phénomène est souvent appelé « fling ».

 

4, l'impact mécanique sur la surimpression

Le papier imprimé doit être contrôlé efficacement par les composants mécaniques dans toute la machine, et sa position relative doit être stable pendant la transmission et le transfert. Ce n'est qu'ainsi que les exigences de précision de surimpression pourront être satisfaites, sinon la précision de surimpression sera grandement affectée. L'impact le plus important a principalement les situations suivantes : premièrement, le positionnement du papier, c'est-à-dire que le problème des pièces standards mécaniques causé par la surimpression n'est pas autorisé ; La seconde est que lors du processus de transfert et de transfert du papier, la surimpression n'est pas autorisée en raison du transfert instable, ce qui entraîne un changement de la position relative du papier.

 

De plus, lorsque le papier est retiré du rouleau, il est soumis à la force d'adhésion et à la tension de pelage, et si la force de maintien des dents du papier ne peut pas vaincre la force de pelage, le papier se contractera et il y aura un petit déplacement. Ce type d'image apparaît sous la forme d'une surimpression imprécise sur une seule machine et d'une double ombre (fantôme) sur une machine multicolore.

 

Deuxièmement, la méthode de contrôle de la précision de la surimpression

Selon les facteurs affectant la précision de la surimpression, les méthodes de contrôle correspondantes sont adoptées pour atteindre l'objectif d'une surimpression précise.

 

1, la cuisson de la plaque d'impression, doit être effectuée à la température du four pour...

Lors de la correction de la version, il faut standardiser l'opération, la position de serrage est centrée, la plaque d'impression est droite et la vis de serrage est serrée. Lorsque vous tirez sur la plaque, la vis supérieure doit être desserrée. Tant que la force est modérée, la plaque d'impression évitera généralement la déformation.

 

2, l'entraxe du tambour est mesuré strictement selon la norme, et la ligne d'axe du tambour doit être horizontale l'une par rapport à l'autre, et le calcul de l'enveloppe est précis. Une fois le sac doublé, faites un test de résistance. Généralement, « écran », « carte », « barre de presse » et d'autres méthodes sont utilisées pour garantir que la « pression est plate » afin de répondre aux exigences de précision d'impression.

 

3, il est difficile de résoudre l’impact du papier sur la précision de la surimpression et il existe de nombreux facteurs liés. Afin d'améliorer l'imprimabilité du papier et d'améliorer sa stabilité, la température et l'humidité de l'environnement d'impression doivent être maintenues autant que possible relativement constantes. Dans le même temps, selon « l'effet d'hystérésis » du papier, le papier est traité avant d'être pressé. La méthode habituelle consiste à suspendre le papier, de sorte que son propre équilibre relatif en matière d'eau et d'humidité de l'air puisse réduire la sensibilité du papier à l'environnement.

 

Pour imprimer des pièces nécessitant une plus grande précision, vous pouvez également utiliser la méthode d'impression d'eau sur le papier en premier, afin que le papier soit entièrement absorbant et pressurisé, de sorte que la forme du papier soit avant la surimpression. De cette façon, « l'angle de balancement » et l'effet d'expansion sont relativement faibles, mais le coût est plus élevé.

 

4, les exigences du processus d'impression, dans le cas d'assurer l'utilisation d'un minimum d'eau.

 

5, la surimpression causée par les machines n'est pas autorisée, principalement les dents des pièces régulières. Les exigences de la jauge avant sont les suivantes : en fonction de l'épaisseur du papier, la position en hauteur est correctement ajustée et la ligne de la pointe du papier d'arrêt de la jauge avant est parallèle à l'axe du rouleau ; L’exigence pour tirer de la prospective est la suivante : tirer du papier est fiable. Chaque partie de séparation et d'alimentation doit garantir que le papier s'écoule en ligne droite. La force de maintien des dents du papier doit être uniforme, le papier est précis et les deux dents doivent avoir suffisamment de temps pour maintenir le papier ensemble pour assurer le contrôle efficace du papier, et le rouleau et l'arbre des dents doivent garantir qu'il y a pas de mouvement.

 

Répondre aux exigences ci-dessus, dans des circonstances normales, peut améliorer la précision de la surimpression, pour atteindre l'objectif de contrôle.