Connaissances antérieures : Comment les experts en impression de boîtes en papier-cadeaux mélangent-ils l'encre ?

Connaissances antérieures : Comment les experts en impression de boîtes en papier-cadeaux mélangent-ils l'encre ?

Le mélange d'encres est également appelé mélange d'encres ou mélange d'encres, c'est-à-dire ajustement de l'imprimabilité de l'encre pendant le processus d'impression, ou utilisation de la méthode de soustraction du matériau de couleur pour utiliser les trois couleurs primaires de l'encre pour mélanger l'encre de la teinte requise. C'est une partie indispensable et importante du processus d'impression. Relier. Que l'encre soit correctement mélangée affecte directement la qualité de l'imprimé. Dans cet article, l'auteur partagera avec vous les principes de base et plusieurs pratiques du mélange d'encres de Gift Paper Boxes.

Principes de base du mélange d'encres

1. Intensité et impression légère

L'intensité et l'impression claire signifient que l'encre requise est ajustée pour être légèrement plus foncée que la couleur de l'échantillon de couleur, et la quantité d'encre est intentionnellement réduite pendant l'impression pour répondre aux exigences de l'échantillon de couleur. C'est parce que la teinte de l'encre est grandement affectée par l'épaisseur de la couche d'encre. Lors de l'impression avec la même couche d'encre, lorsque l'épaisseur de la couche d'encre change, la teinte présentée change également. Surtout lorsque le processus d'impression offset est utilisé pour l'impression, il est limité par le processus d'impression offset. La couche d'encre doit être fine et non épaisse.

2. Utilisez le moins de couleurs possible

Selon la méthode de soustraction des pigments, lors du mélange des encres, plus il y a de types de pigments utilisés, plus la couleur de l'encre mélangée est foncée. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser la plus petite variété de colorants pour maintenir la luminosité de la couleur de l'encre. De plus, faites bon usage de l'encre noire et de l'encre blanche. Dans n'importe quelle encre, l'ajout d'encre noire assombrira la couleur de l'encre et l'ajout d'encre blanche réduira la saturation de la couleur de l'encre.

3. Saisir le changement de teinte avant et après le séchage de l'encre

La teinte d'une même encre avant et après séchage est très différente, notamment pour les encres de sérigraphie. Par exemple, lorsqu'une encre gris clair est formulée, la couleur de l'échantillon de couleur gratté lorsqu'il est juste ajusté est conforme aux exigences de l'échantillon de couleur d'origine, mais une fois que l'encre a séché, sa couleur devient nettement plus foncée. Une situation similaire se produit avec d'autres couleurs d'encre.

Afin d'éviter cette situation, grattez d'abord l'échantillon de couleur lors de la préparation de l'encre, et comparez-le avec l'échantillon de couleur d'origine une fois que l'encre de l'échantillon de couleur est séchée pour éviter que la couleur ne réponde aux exigences de l'échantillon de couleur avant que l'encre ne soit séchée et la couleur crénelage après séchage. Perte causée par l'inadéquation des couleurs.

4. Concentrez-vous sur plus

Lors du déploiement de tout type d'encre, vous devez d'abord déterminer la couleur principale en fonction de l'échantillon de couleur d'origine, l'utiliser comme couleur principale et ajouter des couleurs auxiliaires jusqu'à ce que la couleur réponde aux exigences de l'échantillon de couleur d'origine. Si l'encre gris clair est déployée, de l'encre blanche doit être utilisée comme ingrédient principal et une petite quantité d'encre noire doit être ajoutée pour former de l'encre gris clair. Si de l'encre gris foncé est déployée, de l'encre noire doit être utilisée comme ingrédient principal et une petite quantité d'encre blanche doit être ajoutée pour former de l'encre gris foncé. Dans le travail réel, il est nécessaire d'analyser soigneusement la composition de la couleur d'encre de l'échantillon de couleur primaire en fonction de la situation spécifique, de déterminer la relation principale et auxiliaire de l'encre et d'effectuer le déploiement selon le principe de"principalement plus".

Plusieurs méthodes de mélange d'encre

1. Ajustement de l'imprimabilité de l'encre

La fluidité et la vitesse de séchage sont les deux propriétés principales de l'encre, et une attention particulière doit être portée au mélange des encres.

(1) Fluidité de l'encre

Différents substrats ont des exigences différentes pour la fluidité de l'encre. Par exemple, une encre de couleur primaire, lorsqu'elle est imprimée sur du papier double couché, sa fluidité répond aux exigences d'impression, et lorsqu'elle est imprimée sur du papier double offset, la fluidité de l'encre doit être augmentée pour s'adapter à l'imprimabilité du papier double offset . Dans des circonstances normales, un substrat avec une surface lisse et une mauvaise perméabilité nécessite une faible fluidité de l'encre d'impression, tandis qu'un substrat avec une surface rugueuse et une forte perméabilité nécessite une plus grande fluidité de l'encre d'impression.

(2) Vitesse de séchage de l'encre

Le séchage ordinaire de l'encre est principalement réalisé sous trois formes : volatilisation, pénétration et oxydation de surface et conjonctivation. Ces trois méthodes sont toutes affectées par la température et l'humidité de l'environnement d'impression. Par conséquent, lors du réglage de la vitesse de séchage de l'encre, il est nécessaire de tenir pleinement compte des changements de température et d'humidité de l'environnement d'impression.

2. Mélange d'encre dorée et d'encre de couleur d'accompagnement

L'encre dorée et l'encre de couleur d'accompagnement sont deux encres spéciales. La méthode de mélange est différente de l'encre ordinaire, une attention particulière est donc nécessaire.

(1) Le mélange de l'or et de l'encre

Le mélange d'encre d'or d'impression offset

L'encre d'or offset est divisée en or cyan et or rouge. Dans des circonstances normales, l'encre offset dorée n'a pas besoin d'être mélangée et l'encre d'origine peut être utilisée pour l'impression directement. Si vous devez changer la couleur de l'encre offset or, vous pouvez ajouter une petite quantité d'autres couleurs d'encre pour changer la teinte de l'encre offset or, mais cela n'affectera pas l'imprimabilité de l'encre offset or. Par exemple, la couleur de l'or cyan n'est pas assez brillante après l'impression et l'imprimé semble terne et terne. Si une petite quantité d'encre jaune est ajoutée à l'or cyan, la luminosité de l'or cyan peut être augmentée. Il convient de noter que la quantité ajoutée d'autres encres de couleur doit être faible, sinon il est facile de l'ajuster pour fausser l'encre d'or et de perdre la couleur que l'encre d'or devrait avoir.

Le mélange d'encre d'or de sérigraphie

Il existe de nombreuses variétés d'encre dorée pour sérigraphie, et elle est plus facultative. Dans des circonstances normales, vous pouvez sélectionner directement l'encre dorée pour la sérigraphie en couleurs primaires. Lorsque la teinte de l'encre dorée pour la sérigraphie doit être affinée, il suffit d'ajouter une petite quantité d'encre de la teinte requise à l'encre dorée pour la sérigraphie en couleur primaire, mais la sélection des couleurs doit être appropriée. Si la couleur de l'encre est un or plus clair, de l'encre d'argent peut être ajoutée à l'encre d'or de sérigraphie en couleur primaire, ou de l'encre blanche peut être ajoutée, mais l'encre d'or mélangée à de l'encre blanche donnera aux gens un"faux or [GG ] quot; sentiment, il est donc préférable de ne pas utiliser d'encre blanche. En plus des méthodes ci-dessus, des encres dorées de différentes teintes peuvent également être préparées en utilisant de l'huile d'ajustement de l'or et de la poudre de paillettes d'argent.

(2) Mélange d'encre de couleur d'accompagnement

Lors de l'exécution de l'épreuvage des couleurs d'accompagnement ou de l'impression des couleurs d'accompagnement, le personnel de mélange d'encres doit ajuster l'encre des couleurs d'accompagnement sur la base de nombreuses années d'expérience. Si la technique de mélange du mélangeur d'encre n'est pas assez bonne, la luminosité de l'encre mélangée sera incorrecte ou l'encre ne sera réaffectée qu'une fois l'encre imprimée sur la machine. De plus, étant donné que les encres de tons directs ont de grands changements de fondu à sec sur le papier offset et que les valeurs de changement des encres de tons directs de différents systèmes de couleurs sont très différentes, nous devons constamment nous ajuster sur la base d'origine pour explorer les règles des changements de fondu à sec, Il est donc nécessaire de bien comprendre la technologie de mélange des encres de couleur d'accompagnement pour éviter les problèmes inutiles tels que les accidents de qualité, le gaspillage d'encre, la duplication de la main-d'œuvre et les retards de construction dus à l'expérience pure.

3. Faites bon usage du système de correspondance des couleurs de l'ordinateur

Après avoir compris les principes de base du mélange d'encres, afin de terminer l'impression de produits avec des exigences de couleur extrêmement élevées, il est nécessaire d'utiliser un système informatique avancé de correspondance des couleurs pour la correspondance des couleurs afin de répondre aux normes d'acceptation des clients. De nos jours, les clients ne se fient plus à l'œil nu pour juger si l'imprimé est qualifié, mais sur la base de la valeur standard de laboratoire d'un bloc de couleur ou d'une barre de couleur donné, et la plage de valeurs de différence de couleur ne dépasse pas ±1,5. De toute évidence, les conditions d'acceptation du client's ne peuvent pas être satisfaites par l'expérience du maître, mais doivent emprunter des instruments professionnels pour mesurer les blocs de couleur ou les barres de couleur de l'imprimé, de sorte que les données de la formule d'encre et le l'automatisation de la correspondance des couleurs d'encre doit être réalisée.

Les imprimeries doivent choisir un système informatique de correspondance des couleurs qui répond aux exigences des produits en fonction de leurs propres caractéristiques commerciales. Cet article prend le logiciel de correspondance des couleurs X-Rite comme exemple pour présenter l'utilisation réelle du système informatique de correspondance des couleurs. Habituellement, les entreprises affinent les encres couramment utilisées, y compris les couleurs d'encre principalement jaune, magenta, cyan, noir, vert, orange, bleu foncé, magenta, etc. Selon les données expérimentales, l'encre avec une faible décoloration à sec et une bonne stabilité est sélectionnée comme la composition de l'encre de correspondance des couleurs. Après avoir reçu la demande du client's pour la couleur de l'échantillon de couleur, utilisez d'abord le spectrophotomètre X-Rite pour entrer la couleur du papier mesurée dans le système de correspondance des couleurs, puis entrez la valeur standard dans le système de correspondance des couleurs , et le système analysera et obtiendra automatiquement plusieurs ensembles de schémas de correspondance des couleurs. Selon le schéma de couleurs fourni par le système, l'échantillon de couleur est présenté sur le substrat à l'aide d'un écran couleur, puis la valeur Lab est mesurée et ajustée dans la plage de différence de couleur standard. Une fois le résultat qualifié, l'encre est mélangée selon la formule obtenue et utilisée pour l'épreuvage par lots dans la production réelle.

Puisqu'il existe un certain écart entre la couleur imprimée affichée par l'instrument de développement de couleur et la couleur imprimée obtenue dans la production réelle, l'ajusteur d'encre mesurera la valeur Lab du bloc de couleur ou de la barre de couleur réellement produite par l'équipement, et trouvera la loi de changement, puis l'utiliser. Le système informatique de correspondance des couleurs effectue une correction des couleurs complémentaire, puis la produit sur la machine. Une fois qualifiées, les données de correspondance des couleurs sont stockées pour une future production en série.

En bref, lors du mélange d'encre, l'opérateur doit non seulement explorer progressivement la méthode et l'expérience du mélange d'encre dans la pratique, mais également faire bon usage des équipements de pointe. Cela améliorera non seulement l'efficacité de la production, mais apportera également des avantages économiques à l'entreprise.

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