Doit lire: Le secret du contrôle de l'aberration des couleurs dans l'impression des boîtes à cigarettes

May 16, 2022

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Le problème d'aberration chromatique des impressions de boîtes à cigarettes a toujours tourmenté les imprimeurs. La possibilité de contrôler efficacement l'aberration chromatique est une règle de mesure qui reflète la qualité des produits de l'entreprise, sa réputation et le niveau de compétence de l'opérateur. Par conséquent, c'est un outil important pour chaque imprimeur. et les entreprises doivent faire attention.

L'aberration chromatique de Cigarette Box peut être grossièrement divisée en deux phénomènes. La première est que la couleur du même lot de produits est la même, mais il existe une différence chromatique par rapport à la couleur de l'échantillon. La seconde fait référence à : il y a une différence de couleur dans le même lot de couleurs, certaines sont cohérentes avec l'échantillon, mais certaines sont incompatibles avec l'échantillon.

Nous allons maintenant discuter et analyser avec vous les aspects suivants.

1. Le premier phénomène (la couleur d'un même lot de produits est la même, mais il y a une différence de couleur avec la couleur de l'échantillon)

1. Facteurs humains :

Cela n'a rien à voir avec le niveau de compétence du capitaine, mais cela a quelque chose à voir avec le sens des responsabilités du capitaine. Étant donné que les couleurs d'un même lot de produits peuvent être conservées, cela signifie que le niveau de compétence du capitaine n'est pas bas, mais pourquoi osez-vous l'imprimer s'il est incompatible avec l'échantillon ? Avez-vous signé le premier ? C'est entièrement une question de sens des responsabilités du capitaine. (Cela n'exclut pas l'erreur de signer l'échantillon, si c'est le cas, cela relève de la responsabilité de la personne qui a signé l'échantillon).

2. Couleur du papier :

Des papiers de blancheur différente ont des effets différents sur la couleur de la couche d'encre imprimée. Étant donné que la différence de blancheur équivaut à ajouter différents noirs, rouges, bleus ou jaunes à l'encre, bien que la quantité d'encre et la teinte n'aient pas changé pendant l'impression, l'encre réelle a un certain degré de transparence et l'effet de la couleur varie avec la blancheur du papier. Différent et affiché, ce qui entraîne des différences de couleur différentes. Lors de l'ouverture du matériel, le même lot de papier doit être utilisé. Étant donné que le poids en grammes, les spécifications et la taille sont les mêmes, mais que la date du numéro de lot de production est différente, la blancheur du papier aura une certaine différence, ce qui entraînera la différence de couleur du produit imprimé. Par conséquent, un papier de même blancheur doit être utilisé comme papier d'impression pour le même produit.

3. La brillance et le lissé du papier :

La brillance des impressions Cigarette Box dépend de la brillance et de la douceur du papier. L'impression couleur offset se produit lorsque la lumière est incidente sur la surface du papier, la lumière est réfléchie sur la rétine de l'œil humain et la couleur est vue à travers la photosynthèse reçue par les cellules sensibles à la couleur. Si la brillance et le lissé du papier sont élevés, la couleur que nous observons est essentiellement la couleur réfléchie à travers la couche d'encre et la saturation de la lumière de la couleur principale est élevée. Si la surface du papier est rugueuse et que la brillance est faible, une réflexion diffuse se produira, ce qui réduira la saturation de la lumière de couleur principale, ce qui réduira la perception des couleurs de l'imprimé par l'œil humain. La même quantité d'encre a été utilisée pour mesurer la densité avec un densitomètre. Papier à haut lissé et brillant avec des valeurs de densité élevées. Papier à faible brillance et à faible densité.

4. Traitement de surface des feuilles imprimées :

Une fois les impressions de la boîte à cigarettes traitées en surface par laminage, glaçage, calandrage, huilage et impression, il y aura différents degrés de changement de teinte. Certains de ces changements sont des changements physiques et certains sont des changements chimiques. Le changement physique se reflète principalement dans l'augmentation de la réflexion spéculaire sur la surface du produit, ce qui a un certain impact sur la densité de couleur. Par exemple, film léger composé, vernis UV, calandrage, etc., la densité de couleur augmentera. La densité de couleur du produit imprimé après sous-film complexe et huile mate est réduite. Les changements chimiques proviennent principalement de la colle de stratification, du vernis, de l'huile UV, etc. Ces matériaux contiennent une variété de solvants, qui provoqueront une réaction chimique dans la couleur de la couche d'encre d'impression pour provoquer des changements de couleur. Par conséquent, en tant que produit imprimé pour l'impression offset d'emballages, s'il y a un processus de traitement post-presse pendant l'impression, les changements physiques et chimiques du traitement post-presse doivent être pris en compte pour déterminer la valeur de densité et la valeur Lab de la couche d'encre. lors de l'impression.

5. Valeur de densité de retraite sèche :

Immédiatement après l'impression du produit d'impression offset, l'encre est toujours à l'état humide et la valeur de densité mesurée à ce moment est différente de la valeur de densité mesurée après le séchage de l'impression. La valeur de densité est élevée lorsqu'elle est mouillée et la valeur de densité est faible lorsqu'elle est sèche, ce qui est le phénomène de la valeur de densité de retour à sec. En effet, la couche d'encre qui vient d'être imprimée présente un certain nivellement. Il se reflète principalement dans la réflexion spéculaire de la surface, qui semble brillante et brillante. Lorsque la couche d'encre est sèche, il y a une réflexion diffuse sur la surface et le lustre naturel est plus terne que lorsqu'elle vient d'être imprimée. Afin de garantir que la différence de couleur des produits en lots est réduite autant que possible lors d'une impression normale, nous utilisons la même méthode de test de densité humide pour contrôler. C'est-à-dire que la première fois que le produit imprimé est à l'état humide, la valeur de densité humide et la valeur L*a*b* sont mesurées immédiatement après la signature et l'accord du client. Lors de l'impression ultérieure du produit (état humide), contrôlez la couleur en fonction de la valeur de densité et de la valeur L*a*b* mesurée pour la première fois. Bien entendu, si un densitomètre avec un dispositif polariseur est utilisé, il peut éliminer la lumière générée par la réflexion spéculaire sur la surface de la couche d'encre. La densité humide mesurée par celui-ci est relativement proche de la densité sèche, et il peut également aider à contrôler la réduction de l'aberration chromatique.

6. Pression d'impression :

La pression d'impression est l'une des conditions du transfert d'encre. Comme la surface de la plaque d'impression et du blanchet ne peut pas être absolument plane, la surface du papier est inévitablement inégale ou inégale. Si la pression d'impression est insuffisante ou inégale, la couche d'encre est sujette à des nuances inégales, il est donc nécessaire d'atteindre "trois niveaux" dans le processus, c'est-à-dire la surface de la plaque d'impression, le blanchet, le substrat et la doublure surface doit être relativement plane. Dans ces conditions, seule une couche d'encre plus fine peut obtenir une couleur d'encre plus uniforme sur l'imprimé grâce à une pression d'impression équilibrée.

Lorsque la pression d'impression est insuffisante ou inégale et qu'il y a un mauvais contact entre le corps de revêtement et la plaque d'impression, il est nécessaire d'augmenter la quantité d'entrée d'encre pour obtenir l'effet visuel de l'encrage sur la plaque. Cependant, cela augmentera non seulement la consommation d'encre, mais provoquera également facilement la différence de couleur de l'impression et le collage des produits imprimés, alors faites un bon travail de "trois niveaux" (niveau rouleau encreur, niveau rouleau horizontal, niveau rouleau) et utiliser une impression uniforme et constante. La pression peut empêcher la différence de couleur causée par une pression inappropriée.

7. Regardez la source lumineuse de la table d'échantillons :

Les produits imprimés offset doivent avoir une source de lumière lors de l'observation de la couleur, et aucune couleur ne peut être vue sans lumière, mais si les caractéristiques de la source de lumière sont différentes, la différence de couleur sera très importante. En règle générale, nous exigeons que la couleur soit vue dans des conditions de lumière naturelle (c'est-à-dire la source de lumière standard). Si une ampoule ordinaire est utilisée comme source de lumière pour observer la couleur, la couleur apparaîtra jaune, il est difficile d'identifier avec précision la couleur et le produit imprimé final aura une forte dominante de couleur. De plus, l'intensité de la lumière et l'angle d'éclairage affecteront également l'identification des couleurs. Sous une même source lumineuse, l'intensité de la lumière réfléchie sur l'épreuve éclairée est principalement déterminée par la distance entre l'épreuve et la source lumineuse. Ceux qui sont proches sont forts, ceux qui sont loin sont plus faibles. Par conséquent, nous prêtons généralement attention à deux points dans notre travail, que ce soit le jour ou la nuit : l'un consiste à utiliser une source lumineuse standard (environ 400-700 longueur d'onde), et l'autre consiste à faire attention à l'égale intensité de la source lumineuse et l'angle d'éclairage. Pour les produits avec des exigences de couleur élevées, l'échantillon de couleur d'encre de la feuille imprimée doit être placé sur l'échantillon standard à des fins de comparaison, de sorte qu'en raison de la petite différence d'angle d'observation, l'identification des couleurs soit relativement précise. Par conséquent, la pratique du processus nous indique que la différence entre les caractéristiques de la source lumineuse et l'angle d'observation affectera directement l'identification précise des couleurs (yinshua96.cn).

2. Le deuxième phénomène (il y a une différence de couleur dans le même lot de couleurs, certaines sont cohérentes avec l'échantillon, mais certaines sont incompatibles avec l'échantillon)

1. Facteurs humains :

On pense que la teinte des premières feuilles est exacte. Lorsque l'encre et l'eau ne sont pas équilibrées, elles commencent à s'ouvrir complètement. Pendant le processus d'impression, la quantité d'eau et d'encre est constamment ajustée et la couleur est ouverte lors de l'ajustement, ce qui entraînera inévitablement la différence de couleur du même lot de produits imprimés. Cela a beaucoup à voir avec le niveau de compétence, l'expérience et la personnalité du capitaine, et les deux appartiennent à la différence de couleur du même lot de produits causée par un manque de capacité.

2. Solution fontaine :

L'impression offset est basée sur le principe de la répulsion entre l'huile et l'eau. Cette eau fait référence à la solution de fontaine. Sa taille affecte directement la couleur de la couche d'encre. La couleur de la grande couche d'encre est claire et la couleur de la petite couche d'encre sera plus foncée. Plus l'eau est grande, plus l'émulsification de l'encre est grave. Les encres émulsifiées sont ternes et de couleur claire. Les produits imprimés à base d'encre émulsifiée présentent non seulement de sérieuses différences de couleur, mais présentent également des problèmes de qualité tels que l'adhérence, le non-séchage et une impression faible. Par conséquent, lors de l'impression et du fonctionnement, la taille du liquide de mouillage sur la disposition de la plaque d'impression doit être strictement contrôlée et l'équilibre entre l'encre et l'eau doit être bien fait.

3. Vitesse d'impression :

La vitesse de la voiture lors de l'impression de boîtes à cigarettes affectera la profondeur de couleur du produit imprimé. C'est parce que la vitesse du véhicule affectera l'équilibre de l'encre. La teneur en humidité de la plaque express et la teneur en humidité de la plaque lente varient différemment. La volatilisation de l'eau de la plaque d'impression express est faible et la volatilisation de l'eau de la plaque d'impression lente est importante. En raison du changement de taille de l'eau, l'encre et l'eau sont déséquilibrées et la couleur de l'encre changera inévitablement. Par conséquent, nous devons faire attention à la vitesse constante lors de l'impression et nous ne devons pas rouler vite pendant un certain temps. Conduisez lentement pendant un certain temps, de sorte que les produits imprimés auront une différence de couleur. En même temps, il doit être réglé à une vitesse plus stable en fonction de l'état de la machine. Par exemple, certaines presses offset importées indiquent une vitesse maximale de 16 000 feuilles/heure, et la vitesse maximale des machines domestiques est de 8 000 feuilles/heure. Ces vitesses ne sont pas des vitesses stables. D'une manière générale, qu'il s'agisse d'une machine importée ou d'une machine domestique, il est idéal que la vitesse stable soit de 70 % de la vitesse maximale, c'est-à-dire que la machine importée fait environ 11 000 feuilles/heure, et la machine domestique est d'environ 5 600 feuilles/heure. Une telle vitesse peut être facilement contrôlée. Balance d'encre pour réduire l'aberration chromatique.

4. Mauvais rouleau encreur :

Dans le processus d'impression offset, si le produit imprimé peut obtenir une couleur d'encre uniforme, la qualité du rouleau en caoutchouc joue un rôle très important. Généralement, il existe trois types de rouleaux en caoutchouc : rouleau de transfert d'encre, rouleau de distribution d'encre et rouleau encreur, qui ont une grande influence sur la teinte de l'encre. L'élasticité, la viscosité, la circularité, la dureté et la finition de surface du rouleau encreur déterminent en grande partie la qualité de l'encre du produit imprimé. Si l'élasticité du rouleau encreur est faible, la viscosité est insuffisante et le corps du rouleau est excentré. Lorsque le colloïde est trop dur et que le colloïde vieillit, il est facile de provoquer un encrage irrégulier ou instable pendant le processus d'impression, ce qui rend la couleur de l'encre d'impression de la feuille préparée incohérente. Par conséquent, il est nécessaire de garantir la qualité du rouleau en caoutchouc lors de l'impression pour s'assurer que l'encre appliquée sur la plaque d'impression est fondamentalement la même à chaque cycle d'impression. Par conséquent, le rouleau en caoutchouc doit être nettoyé dans le cadre du travail habituel, de sorte que la poussière de papier et les impuretés restant sur le rouleau en caoutchouc puissent être éliminées pour assurer une transmission uniforme de l'encre. Dans le même temps, la pression de contact entre les rouleaux encreurs et entre le rouleau encreur et la plaque d'impression doit également être ajustée, sinon cela entraînera un transfert d'encre irrégulier et une différence de couleur importante. (yinshua96.cn)

5. Entretien des équipements :

Le maintien des bonnes performances de la machine est une garantie fiable pour améliorer la qualité de l'encre d'impression. Si la machine est instable, comme une pression incohérente, une alimentation papier instable et des feuilles vides fréquentes et plusieurs feuilles pendant l'impression. Il est lié à la différence de couleur lors de l'impression. Par conséquent, nous faisons généralement un bon travail dans l'entretien de l'équipement, prêtons attention à la lubrification des pièces clés de la machine, prévenons l'aggravation de l'usure et maintenons l'équipement dans un état stable. En tant qu'imprimeur offset, nous devons faire "trois bonnes" (bonne gestion, bonne utilisation et bonne réparation) et "quatre réunions" (utilisera, entretiendra, inspectera et dépannera).

Il existe de nombreuses raisons pour la formation d'une différence de couleur d'impression, et les méthodes de contrôle ne sont pas limitées à celles-ci. Cela nous oblige à explorer et à accumuler continuellement dans l'opération d'impression, et à développer une bonne habitude de prendre des notes, ce qui est propice à l'amélioration de nos propres capacités, et à regarder davantage pendant notre temps libre. Les livres sur la théorie de l'impression, avec des théories à guider, peuvent éviter bien des détours. Les clients ont des exigences de plus en plus élevées pour la qualité des produits imprimés. Pour nous, c'est la pression et le moteur. Faites-y face, et vous irez de plus en plus facilement sur la route du succès.