Doit lire: Enveloppe cadeau protectrice emballage impression secrets de contrôle des différences de couleur

Nov 22, 2022

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Le problème de différence de couleur de l'emballage et de l'impression a troublé les imprimeurs. La possibilité de contrôler efficacement la différence de couleur est une règle de mesure qui reflète la qualité des produits de l'entreprise, la réputation et le niveau de compétence de l'opérateur. C'est donc le problème auquel chaque imprimeur et son entreprise doivent prêter attention.

La différence de couleur d'impression est grossièrement divisée en deux phénomènes, l'un se réfère à : la couleur du même lot de produits, mais avec la couleur de l'échantillon. La seconde est qu'il existe des différences de couleur dans le même lot de couleurs, certaines sont cohérentes avec l'échantillon, mais certaines sont incompatibles avec l'échantillon.

Maintenant, à partir des aspects suivants avec vous pour discuter et analyser.

1. Le premier phénomène (la couleur d'un même lot de produits est la même, mais il y a une différence de couleur avec la couleur de l'échantillon)

1. Facteurs humains :

Cela n'a rien à voir avec le niveau de compétence du capitaine, mais cela a à voir avec le sens des responsabilités du capitaine. Étant donné que la couleur d'un même lot de produits peut être cohérente, cela montre que le niveau de compétence du capitaine n'est pas bas, mais pourquoi osez-vous l'imprimer alors qu'il n'est pas cohérent avec l'échantillon ? Avez-vous signé le premier échantillon? Tout dépend de la responsabilité du capitaine. (N'exclut pas non plus les exemples d'erreurs de signature, si c'est le cas, cela est lié au sens des responsabilités du signataire).

2. Couleur du papier :

Un papier de blancheur différente a une influence différente sur l'apparence de la couleur de la couche d'encre d'impression. Parce qu'une blancheur différente équivaut à ajouter différents noirs, rouges, bleus ou jaunes dans l'encre, donc dans l'impression bien que la quantité d'encre, la couleur n'ait pas changé, mais l'encre réelle a une certaine transparence, l'effet de la couleur avec la blancheur de le papier est différent et apparaît, ce qui entraîne une différence de couleur différente. Dans l'ouverture, vous devez utiliser le même lot de papier. Parce que le poids en grammes, les spécifications, la taille sont les mêmes, mais que la production de la date du numéro de lot est différente, la blancheur du papier aura une certaine différence, ce qui entraînera la couleur de l'impression. Par conséquent, le même papier de blancheur doit être utilisé comme papier d'impression du même produit.

3. Brillance et douceur du papier :

La brillance des imprimés dépend de la brillance et du lissé du papier. L'impression couleur offset est lorsque la lumière incidente sur la surface du papier, la lumière réfléchie vers la rétine de l'œil humain, à travers les cellules de couleur pour accepter la photosynthèse et voir la couleur. Si la brillance et le lissé du papier sont élevés, la couleur que nous observons est essentiellement réfléchie à travers la couche d'encre, la saturation de la lumière de la couleur principale est élevée. Si la surface du papier est rugueuse et que la brillance est faible, cela produira une réflexion diffuse, ce qui réduira la saturation de la lumière de couleur principale, de sorte que nos yeux puissent observer la couleur de l'imprimé. La même quantité d'encre est mesurée avec un densitomètre. Le papier avec un brillant très lisse a une valeur de densité élevée. Le papier peu lisse et peu brillant a une valeur de densité faible.

4, préparation de surface d'impression :

L'imprimé aura différents degrés de changement de teinte après un traitement de surface tel que le revêtement, le glaçage, le pressage, la surhuile et la lumière d'impression. Certains de ces changements sont physiques et certains sont chimiques. Le changement physique se reflète principalement dans la réflexion spéculaire accrue sur la surface du produit, ce qui a un certain impact sur la densité de couleur. Par exemple, film complexant, vernis UV, pression, etc., la densité de couleur augmentera. La densité de couleur du produit imprimé est réduite après un sous-film complexe et une huile mate. Les changements chimiques proviennent principalement de l'adhésif de revêtement, de l'huile de vitrage, de l'huile UV, etc. Ces matériaux contiennent une variété de solvants, ce qui entraînera des réactions chimiques dans la couleur de la couche d'encre d'impression et provoquera des changements de couleur. Par conséquent, en tant qu'impression offset de paquet, s'il y a un processus de traitement post-presse dans l'impression, les changements physiques et chimiques du traitement post-presse doivent être pris en compte, afin de déterminer la valeur de densité et la valeur Lab de la couche d'encre lors de l'impression.

5, valeur de densité de régression sèche :

Une fois que le produit d'impression offset vient d'être imprimé, l'encre est toujours à l'état humide et la valeur de densité mesurée à ce moment est différente de celle mesurée après le séchage de l'impression. La valeur de densité humide est élevée, la valeur de densité sèche est faible, c'est le phénomène de la valeur de densité de régression sèche. C'est parce que la couche d'encre qui vient d'être imprimée a une certaine propriété de nivellement. Performance pour la surface de la réflexion du miroir, apparence de couleur vive, bon lustre. Lorsque la couche d'encre sèche, la surface est diffusée et le lustre naturel est plus faible que lors de la première impression. Afin de réduire au maximum la différence de couleur, nous utilisons la même méthode de test de densité humide pour contrôler l'impression. C'est-à-dire que la première impression est à l'état humide après que le client accepte de signer immédiatement mesuré la valeur de densité humide et la valeur L*a*b*. Après impression du produit (état humide), selon la première valeur de densité mesurée et la valeur L*a*b* pour le contrôle des couleurs. Bien sûr, si vous utilisez un densimètre avec un dispositif à miroir polarisant, il peut éliminer la surface d'encre due à la réflexion spéculaire de la lumière. La densité humide mesurée par celui-ci est relativement proche de la densité sèche, ce qui peut également aider à réduire le contrôle de la différence de couleur.

6. Pression d'impression :

La pression d'impression est l'une des conditions de transfert d'encre, car la surface de la plaque d'impression, le blanchet, etc. ne peuvent pas être absolument plats, la surface du papier présente inévitablement une légère bosse ou une épaisseur inégale. Si la pression d'impression est insuffisante ou inégale, la couche d'encre est sujette au phénomène d'épaisseur inégale, donc dans les exigences du processus pour obtenir "trois plats", c'est-à-dire que la surface de la plaque d'impression, le blanchet et le substrat et la surface de la doublure doivent obtenir des conditions relativement plates, afin d'obtenir une couche d'encre plus fine grâce à l'effet de pression d'impression équilibrée sur l'impression pour obtenir une couleur d'encre plus uniforme.

Lorsque la pression d'impression est insuffisante ou inégale, il y a un mauvais contact entre le corps de doublure et la page d'impression, il est nécessaire d'augmenter la quantité d'encre pour obtenir l'effet visuel de l'encre de mise en page. Mais cela augmentera non seulement la consommation d'encre, mais aussi facile à produire une différence de couleur d'impression et un phénomène sale d'impression, alors faites un bon travail de "trois plats" (rouleau d'encre plat, rouleau d'eau plat, rouleau plat) en utilisant uniforme et constant pression d'impression, afin d'éviter la différence de couleur causée par une mauvaise pression.

7. Regardez la source lumineuse de la table d'échantillons :

L'impression offset doit avoir une source de lumière lors de l'observation de la couleur, aucune lumière ne peut voir la couleur, mais si les caractéristiques de la source de lumière ne sont pas les mêmes, la différence de couleur sera grande. Généralement, nous voulons voir la couleur sous la lumière naturelle (c'est-à-dire une source de lumière standard). Si l'utilisation d'une ampoule ordinaire comme source de lumière, la couleur apparaîtra jaune, il est difficile d'identifier avec précision la couleur, l'impression finale produira un sérieux biais de couleur. De plus, l'intensité de la lumière et l'angle d'irradiation affecteront également la discrimination des couleurs. Sous une même source lumineuse, l'intensité de la lumière réfléchie sur les épreuves éclairées est principalement déterminée par la distance entre les épreuves et la source lumineuse. Presque fort, bien faible. Donc, nous travaillons généralement de jour ou de nuit et devons prêter attention à deux points : l'un est l'utilisation d'une source lumineuse standard (longueur d'onde 400-700 environ), l'autre consiste à faire attention à l'intensité de la source lumineuse et L'angle d'irradiation est égal. Pour les produits avec des exigences de couleur élevées, l'échantillon d'encre d'impression doit être comparé à l'échantillon standard, de sorte que la différence d'angle d'observation soit petite, l'identification de la couleur est relativement précise. Par conséquent, la pratique du processus nous indique que les caractéristiques de la source lumineuse et la différence d'angle de vision affecteront directement la discrimination précise des couleurs (yinshua96.cn).

Deux, le deuxième phénomène (il y a une différence de couleur dans le même lot de couleurs, certaines sont cohérentes avec l'échantillon, mais certaines sont incompatibles avec l'échantillon)

1. Facteurs humains :

On pense que les premières pièces de correspondance des couleurs, dans le cas de l'encre et du lavage n'ont pas encore été équilibrées, ont commencé à s'ouvrir complètement, le processus d'impression continue d'ajuster la quantité d'eau et d'encre, tout en ajustant et en ouvrant, est lié à provoquer la différence de couleur du même lot de produits d'impression, qui a une grande relation avec le niveau de compétence, l'expérience, le caractère du capitaine, et appartient au manque de capacité causé par la différence de couleur du même lot de produits.

2. Liquide d'embellissement :

L'impression offset est l'utilisation d'un principe d'impression mutuellement exclusif à l'huile et à l'eau. Cette eau fait référence à la retenue. Sa taille affecte directement la couleur de la couche d'encre. La grande couche d'encre de l'eau est claire, la petite couche d'encre de l'eau sera sombre. Plus l'eau est grande, plus l'émulsion d'encre est grave. Éclat d'encre émulsionnée, la couleur est claire. L'impression à l'encre émulsifiée n'est pas seulement une différence de couleur sérieuse, mais produit également des problèmes collants, sales, secs, l'impression n'est pas forte et d'autres problèmes de qualité. Par conséquent, dans l'impression, l'opération doit contrôler strictement la taille du liquide de mouillage de la disposition de la plaque d'impression et faire un bon travail d'équilibre de l'encre et du lavage. Plus l'eau est petite, mieux c'est.

3. Vitesse d'impression :

La vitesse de la vitesse d'impression affectera la couleur de l'impression. C'est parce que la vitesse de la voiture affectera l'équilibre de l'encre. La teneur en humidité des assiettes express varie de celle des assiettes locales. La volatilisation expresse de l'humidité de la plaque est faible, la volatilisation locale de l'humidité de la plaque est importante. En raison du changement de la taille de l'eau entraînant un déséquilibre de l'encre, cela entraînera inévitablement un changement de couleur de l'encre. Par conséquent, nous devons faire attention à la vitesse constante lors de l'impression. Nous ne devons pas rouler vite pendant un certain temps. Conduisez lentement pendant un certain temps, de sorte que l'impression de l'impression produira une différence de couleur. En même temps, il doit être ajusté à une vitesse plus stable en fonction de la situation de la machine. Par exemple, certaines presses offset importées indiquent une vitesse maximale de 16 000 pièces/heure, et la vitesse maximale des machines nationales est de 8 000 pièces/heure. Ces vitesses ne sont pas des vitesses stables. D'une manière générale, qu'il s'agisse d'une machine importée ou d'une machine domestique, la vitesse stable est de 70% de la vitesse maximale est la plus idéale, c'est-à-dire la machine d'importation en environ 11000 pièces/heure, la machine domestique en environ 5600 pièces/heure, une telle vitesse peut être plus facile de contrôler l'équilibre de l'encre, de réduire la différence de couleur.

4. Mauvais rouleau encreur :

Processus d'impression offset, l'impression peut obtenir une couleur d'encre uniforme, la qualité des lits joue un rôle très important. Il existe trois types de lits : rouleau de transfert, rouleau d'homogénéisation et rouleau encreur, qui ont une grande influence sur la couleur de l'encre. L'élasticité, la viscosité, le degré central, la dureté et la finition de surface du rouleau encreur déterminent dans une large mesure la qualité de l'encre. Si l'élasticité du rouleau encreur est mauvaise, la viscosité est insuffisante, le corps du rouleau est excentré. Lorsque le colloïde est dur et vieillit, il est facile de provoquer une encre inégale ou instable dans le processus d'impression, de sorte que la couleur de l'encre de la feuille d'impression préparée est incohérente. Par conséquent, la qualité des cots doit être assurée lors de l'impression, de manière à s'assurer que l'encre enduite sur la plaque d'impression est fondamentalement la même à chaque cycle d'impression. Par conséquent, le travail habituel doit être nettoyé sur les lits, afin que la poussière de papier et les impuretés restant sur les lits puissent être éliminées, afin d'assurer un transfert uniforme de l'encre. Dans le même temps, la pression de contact entre les rouleaux et entre les rouleaux et la plaque d'impression doit également être ajustée, sinon cela entraînera un transfert d'encre irrégulier et une différence de couleur importante. (yinshua96. Cn)

5. Entretien des équipements :

Maintenir les bonnes performances de la machine est une garantie fiable pour améliorer la qualité de l'encre d'impression. Si la machine est instable, comme une pression incohérente et une alimentation papier instable, il y aura fréquemment des feuilles vides et plusieurs feuilles lors de l'impression. Il est lié à la différence de couleur lors de l'impression. Donc, généralement, nous devons faire un bon travail d'entretien de l'équipement, faire attention à la lubrification des pièces clés de la machine, empêcher l'intensification de l'usure, afin que l'équipement soit dans un état stable. En tant qu'imprimeur offset pour faire un bon travail de "trois bons" (gérer, utiliser, réparer), "quatre" (utilisera, entretiendra, vérifiera, dépannera).

Il existe de nombreuses raisons à la formation d'une différence de couleur d'impression, et les méthodes de contrôle ne sont pas les seules, ce qui nous oblige à continuer à explorer et à accumuler dans l'opération d'impression, à développer la bonne habitude de prendre des notes, ce qui est propice à l'amélioration de leur propre capacité. Pendant votre temps libre, lisez plus de livres sur la théorie de l'impression et ayez des théories à guider, afin d'éviter de nombreux détours. Les clients ont des exigences de plus en plus élevées pour la qualité des produits d'impression. Pour nous, c'est la pression et la motivation. Je crois que tant que vous pourrez y faire face avec une attitude positive, vous aurez de plus en plus de succès sur la route.