Investir dans des boîtes en papier pliantes au design élégant Comment la technologie CTP peut-elle être la plus rentable

Jul 19, 2023

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Lorsque les gens envisagent d'investir dans la fabrication de plaques directe par ordinateur (CTP), l'accent est mis en premier lieu sur les systèmes de flux de travail et les machines de fabrication de plaques. Pour être précis, il s'agit de voir quel type de système de fabrication de plaques (plate-forme, tambour interne ou tambour externe) peut répondre aux exigences de l'entreprise et quels matériaux de plaque sont adaptés au système. Dans cet article, l'appariement de la machine de fabrication de plaques CTP et du matériau de la plaque, la sensibilité de la plaque, le type de matériau de la plaque, etc. sont analysés, dans l'espoir d'avoir une valeur de référence pour la décision d'investissement des entreprises.

Machine de fabrication de plaques et correspondance des matériaux de plaque

Il est vrai que certaines images de plaques sont liées à la structure du fabricant de plaques. Par conséquent, lors de l’élaboration de plans d’investissement, la plaque d’impression doit être prise en compte en premier.

De l'infrarouge à l'ultraviolet

Les premiers systèmes CTP étaient basés sur le tambour interne et la structure de table de la machine d'exposition de film. Étant donné que la source de lumière CTP (ion argon et laser à semi-conducteurs Nd:YAG) est très coûteuse, sa durée de vie est limitée, ce qui fait que l'utilisation de la technologie du tambour à diode infrarouge devient le choix idéal, qui présente les avantages d'une qualité de plaque exceptionnelle et d'un faible coût. de contrôle qualité. Depuis la Drupa 2000. Les diodes ultraviolettes se sont répandues sur le marché, donnant une nouvelle vie aux systèmes de batterie et de bureau internes. Couplée à l'amélioration de l'émulsion de plaques et à la simplification du développement des plaques de photopolymérisation, sa tendance de développement est claire. Les principaux critères d'investissement dans le laser UV : le coût d'investissement du système de tambour interne est au moins 20 % inférieur à celui du système de tambour externe, et il est comparable en termes d'efficacité et de qualité de sortie.

Retour à l'infrarouge

C'est possible! Car aucune imprimerie ne s'opposera à aucun révélateur, aucun produit chimique, aucun défaut de développement, aucun frais de déchargement et aucun frais de nettoyage et d'exploitation de la fabrication des plaques. L’objectif idéal peut être atteint avec des plaques sans traitement ou sans produits chimiques, mais seulement si la capacité d’approvisionnement et la qualité stable du revêtement des plaques sont garanties. Bien entendu, le prix doit être modéré.

Pour le moment. Le fabricant américain de tôles Presstek est actif sur le marché des tôles libres. Depuis la Drupa 2004, Agfa a également développé des plaques sans produits chimiques Azura, et les plaques thermiques sans traitement Direct de KPG, ainsi que les plaques sans traitement Fujifilm et Toray, sont en cours de test. Des plaques sans traitement à base de polyester devraient également être disponibles dans un avenir proche.

La plupart des usines de plaques sont basées sur la technologie des polymères, seule la plaque multicouche de Presstek utilise une méthode ablative. L'édition Anthem de la société devait être nettoyée pour éliminer la poudre de l'édition. Les plaques sans traitement et sans produits chimiques sont pour la plupart moins sensibles que les plaques thermiques. L’imagerie ne peut donc être réalisée qu’avec des diodes infrarouges. Presstek utilise sa propre diode infrarouge Prfire-Excel à la fois dans son système CTP et dans les presses DI de son partenaire.

(La technologie d'ablation thermique utilisée dans la plaque Anthem de Presstek)

Habituellement, la plaque libre peut être directement sur la presse après avoir été fabriquée par le système CTP, mais la plaque Agfa doit être recouverte d'un adhésif protecteur. À cet effet, une section de collage est fixée au système Acento CTP. Selon Agfa, le collage évite les dommages mécaniques à la plaque.

L’avenir appartient à la gratuité des soins

Selon une analyse d'experts, d'ici 2006, le traitement de l'imagerie sur plaque libre pourra être réalisé avec 150 mW (le maximum actuel de 100 mW) de la puissance de sortie plus élevée de la diode UV. Pour les plaques thermiques d'imagerie et les plaques sans traitement actuelles, la puissance de la diode infrarouge requise peut atteindre 1 000 mW. Fujifilm cherche à atteindre la même photosensibilité (environ 150 mJ/cm2) que la plaque thermique testée afin d'atteindre des volumes de production comparables. Cependant, la sensibilité de la plupart des plaques d'impression sans traitement est d'environ 300 mJ/cm2, il faut donc doubler l'énergie ou prolonger la durée d'imagerie, mais cela réduit l'efficacité de la production.

De plus, dans le système de tambour interne, en raison de la plus grande distance entre la diode UV et la plaque, couplée au prisme de déflexion supplémentaire, la perte de puissance est moindre. En revanche, dans le système à tambour externe, de nombreuses diodes infrarouges sont directement disposées sur la plaque, et la perte de puissance est plus importante.

Si la plaque d'impression sans traitement peut être imagée avec des diodes ultraviolettes, cela est très raisonnable. Mais du point de vue actuel, cette approche prendra du temps. Le plan d’investissement actuel n’est donc pas pris en compte.

Soyez sur un budget

Les fabricants de plaques ne veulent généralement pas parler des prix des plaques, ils sont déterminés par la négociation avec les clients individuels. Avec 100 comme prix de base des plaques d'impression traditionnelles, on estime que le prix des plaques d'impression CTP est de 180 ou plus, et le prix des versions aux halogénures d'argent, photopolymère et thermique se situe entre les deux. Selon les fabricants de plaques, le prix des plaques gratuites et traitées chimiquement atteindra 300 ou plus. Il reste à voir si ces estimations se rapprochent du niveau réel. Mais il est certain que plus les entreprises disposent d'un nombre de plaques, plus l'utilisation de plaques d'impression gratuites est défavorable. Alors dans quelle version de la gamme convient-il ? Selon les données fournies par Presstek, les entreprises utilisant 7,000 à 8,000 mètres carrés de plaques par an (équivalent à 150,000 à 180,000 format B2 plaques) sont plus rentables avec des plaques non traitées et traitées chimiquement.

De plus, lors de nombreuses conversations avec l'imprimerie, il a été appris que les imprimeries de taille moyenne utilisent des presses d'impression au format B2 et que le volume annuel de plaques est d'environ 12,000. Le coût des plaques pour les systèmes à tambour externe est encore élevé, ce qui signifie également que le traitement des plaques sans produits chimiques pour les surdimensionnés B1 et VLF est encore trop cher.