Facteurs d'influence de l'autocollant adhésif couleur sur la réduction des points

Facteurs d'influence de l'autocollant adhésif couleur sur la réduction des points

Les facteurs d'influence et les solutions de la technologie d'impression. Réduction des points Le point est la base de la reproduction d'impression et de la reproduction des couleurs, et est le véritable reflet de la réalisation de la tonalité d'impression, du niveau et de la reproduction des couleurs. La qualité du point déterminera directement la qualité du produit imprimé, il est donc très important de contrôler la qualité du point.

La réduction des points est le principal facteur qui affecte la reproduction des points et la qualité d'impression. La densité maximale du film, la quantité d'exposition, les conditions de développement, la friction lors du processus d'impression, la viscosité de l'encre et la limite d'élasticité sont les principaux facteurs provoquant la réduction du point.

1. Influence de la densité maximale du film

L'impression est le processus de transfert des images du film vers la plaque PS en exposant le film et la plaque PS ensemble. D'une manière générale, la densité de champ du film utilisé pour l'impression est supérieure à 3,5, de préférence autour de 4,2 ; Dans le même temps, le type de point du point est meilleur, c'est-à-dire que le bord autour du point est clair et la limite avec le blanc est claire. Si la densité de champ est trop faible, le petit point de l'image est facile à rétrécir ou même à perdre lors de l'impression, et le phénomène de rupture de trait se produira dans les petits textes. Si le bord du point sur le film est flou, alors le point sur la plaque PS changera de manière aléatoire avec le changement des conditions d'exposition et de développement, et le point peut augmenter ou diminuer.

2. L'impact de l'exposition

La machine d'impression actuelle est généralement basée sur une lampe UV émettant de la lumière comme source de lumière d'exposition, de sorte que la lumière n'est pas parallèle mais dispersée, cette lumière diffusée à travers la réfraction du film et la réflexion de la surface de la plaque PS et atteint le film sur le bord inférieur de le point, de sorte que le bord du point correspondant formé sur la plaque est dans un état de demi-exposition. La lumière directement sous la lampe UV est relativement parallèle et le degré d'exposition au bord du point est léger, alors que ce phénomène est plus grave pour le petit point autour. Lors du développement, la zone des points sera réduite et même certains petits points seront perdus. Pour différentes versions PS, choisissez l'exposition appropriée, si l'exposition est trop grande, même si les conditions de développement sont normales, la zone du point sera réduite.

3. Influence des conditions de développement

La concentration du développeur est trop importante ou le temps de développement est trop long, même dans le cas d'une exposition normale, le développeur corrodera excessivement la version PS, ce qui rend souvent le petit point de l'image partiellement dissous ou même complètement perdu, et l'impression la résistance de la plaque diminuera également. En général, moins de 5 % du réseau est facile à perdre, 40 % du milieu du réseau est plus petit. Si la version PS elle-même est exposée à des excès, la concentration des développeurs est trop importante et le temps de développement est trop long, ce qui entraînera également un rétrécissement du point.

4. L'influence du frottement dans le processus d'impression

Afin d'éviter que la partie vierge de la plaque n'absorbe l'encre pendant l'impression, il est nécessaire de mouiller la plaque avec une solution humectante avant l'encrage. Lors du fonctionnement à grande vitesse de la presse à imprimer, la surface de la plaque est soumise au frottement du rouleau à eau et du rouleau en caoutchouc. La friction provoque l'usure du sable autour du point, et la solution mouillante est ensuite immergée pour former un film hydrophile et oléofuge. Pour la partie de haut niveau des graphiques de la plaque d'impression, la zone de couverture de son propre point est petite, la zone hydrophile est plus grande que la zone oléophile, ce qui est propice à l'expansion du liquide de la plaque et à la formation d'un Le film hydrophile oléofuge dû à l'usure du sable, empêchant la propagation normale de l'encre, entraînera inévitablement le rétrécissement du point.

5. L'influence de la viscosité et de la valeur d'écoulement de l'encre

La viscosité de l'encre est trop grande, la valeur de rendement est trop élevée, il est facile de faire en sorte que l'encre ne coule pas facilement, l'encre est trop courte et il n'est pas facile de l'étaler sur la plaque PS, même si elle s'étale sous l'action de la pression d'impression, l'encre sur le point de la plaque rétrécira également vers le centre en raison de la viscosité élevée, ce qui entraînera également la réduction du point.

Compte tenu des situations ci-dessus, si la densité la plus élevée du film n'est pas suffisante pour provoquer la réduction du point, il suffit alors de rééditer un jeu de film avec la densité appropriée pour résoudre le problème.

Dans le cas d'une densité de film appropriée, les facteurs qui provoquent la réduction des points lors du processus de fabrication des plaques sont principalement les conditions d'exposition et de développement.

À ce stade, la gestion du suivi de la barre de signal peut être utilisée pour résoudre le problème. Lors de l'impression, l'échelle de gris est étroitement combinée avec la plaque PS, puis exposée. Après le développement, en observant la reproduction des étapes, vous pouvez vérifier si la quantité d'exposition, la concentration du développeur et la vitesse de développement sont appropriées, puis les ajuster en fonction de la situation réelle pour éviter l'objectif de réduction des points.

Pour la réduction des points provoquée par le frottement dans le processus d'impression, la pression d'impression peut être réduite autant que possible à condition d'assurer un transfert d'encre et une bonne reproduction des points, de manière à éviter la réduction des points provoquée par l'usure des plaques provoquée par le frottement.

En bref, la qualité du point affecte directement la reproduction de l'ordre et du niveau d'impression, elle doit donc être contrôlée dans tous les aspects du processus d'impression pour éviter la réduction du point ou réduire le degré du point autant que possible. possible. Les facteurs d'influence et les solutions de la technologie d'impression. Réduction des points Le point est la base de la reproduction d'impression et de la reproduction des couleurs, et est le véritable reflet de la réalisation de la tonalité d'impression, du niveau et de la reproduction des couleurs. La qualité du point déterminera directement la qualité du produit imprimé, il est donc très important de contrôler la qualité du point.