Les marques incorrectes et les positions inexactes dans les boîtes plates en papier pour cigares sont analysées

Oct 27, 2022

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La plupart des fabricants de cartons de boîtes de papier à cigares plats ont défini la fonction de production d'impression, de refendage, de rainage dans l'intégration de la machine d'impression et de découpe, de l'équipement, d'un fonctionnement simple et pratique, d'un degré d'automatisation relativement élevé, facile à contrôler la qualité, jouer un certain rôle dans le processus de production de carton, mais si l'équipement vieillit, la machine utilise un réglage incorrect, l'impression est sujette à un phénomène de défaut, maintenant le processus de production rencontré dans l'analyse de classification des problèmes d'impression courants.

Le texte de la mise en page et le texte semblent sales, la version collée ou le texte partiel et le texte imprimé ne sont pas clairs. Problèmes de qualité

Défaut de qualité causé par de mauvaises pièces associées au gaufrage de la machine

Lorsque la tête de l'arbre du rouleau de plaque, le rouleau de gaufrage, l'arbre, l'engrenage, et qui est associé à l'estampage des pièces importantes dans l'usure, le desserrage, le rouleau de plaque dans le processus d'estampage ou de rouleau de gaufrage peut produire des battements ou des phénomènes de glissement, donc à cause de la pression n'est pas stable, le contact de la page imprimée avec le carton, la surface d'impression du carton causée par la version en pâte ou l'impression graphique locale n'est pas clair. Grâce à une observation et une analyse minutieuses, découvrez la partie exacte du défaut, prenez les mesures correspondantes pour traiter, réparez les pièces usées et desserrées et éliminez le phénomène de défaut.

Défaut de qualité causé par un mauvais rouleau encreur

Lorsque la tête de l'arbre du rouleau encreur est desserrée, le corps du rouleau encreur est plié, déformé ou endommagé, cela entraînera également la mise en page sale, la version collée ou le texte local et le texte n'est pas clair. Devrait trouver la raison, prendre les mesures correspondantes pour traiter, de sorte que le rouleau encreur et la plaque d'impression maintiennent des conditions de contact uniformes et appropriées, le rouleau encreur endommagé à remplacer, afin d'éliminer le phénomène de défaut.

Défaut de qualité causé par un mauvais réglage du rouleau presseur

Si l'emplacement du rouleau de pression est trop haut ou trop bas, de sorte que le contact avec le carton ondulé est trop serré ou trop lâche, peut également apparaître une version sale, une version en pâte ou une impression graphique locale n'est pas claire, doit être ajusté le rouleau de pression à la bonne position , faire la pression entre le rouleau et l'espace du rouleau et l'épaisseur du carton, pour s'assurer que les pièces de surface d'impression, pour éviter le phénomène de défaillance.

Défaut de qualité causé par une mauvaise séquence de couleurs

Si les images et les textes avec une mise en page complète sont disposés dans le premier groupe de couleurs d'impression, lorsque le carton ondulé entre dans le processus d'impression du groupe de couleurs suivant, en raison de la grande quantité d'encre et de la vitesse de séchage lente des images et des textes imprimés du premier groupe de couleurs de carton, il est très facile de faire le transfert d'impression et de salir la mise en page. Afin d'éviter l'apparition de cet inconvénient, il est conseillé de disposer la petite mise en page lors de la première impression de groupe de couleurs et la grande mise en page lors de l'impression de groupe de couleurs suivante, de manière à éviter le phénomène d'impression sale provoqué par le transfert de transfert.

Épaisseur de la plaque d'impression causée par une défaillance de qualité inégale

Lorsque l'épaisseur de la plaque de caoutchouc n'est pas uniforme, la disposition de la plaque d'impression apparaîtra haute et basse. La mise en page en haut lieu serait facile à coller, la mise en page en bas est sujette au lis n'est pas complète, ce qui fait que l'impression n'est pas claire, pour éviter la mauvaise situation, peut adopter le mode de fabrication de plaques sporadiques, sera transformé en plusieurs petits morceaux de plaque (se réfère à cela pour économiser la plaque de caoutchouc et aucune technologie de fabrication de plaque de base), doit utiliser le même morceau de fabrication de plaque, de sorte que sa différence d'épaisseur soit faible. Si la plaque de caoutchouc a été fabriquée, il y a une différence d'épaisseur, peut être constituée dans la fine plaque locale au dos de la couche adhésive, de sorte que toute la plaque conserve la même épaisseur, pour garantir que la pression d'impression et page d'encrage uniforme.

Défaut de qualité causé par une épaisseur inégale du carton ondulé

Si la surface du carton ondulé est endommagée par la trace de dépression, la partie de dépression de la surface du papier apparaîtra également imprimée des défauts de qualité peu clairs, si l'augmentation complète de la pression d'impression pour compenser cela, il est facile de faire le texte, la ligne problèmes de qualité de la pâte de mise en page. Afin d'éviter la disposition de la pâte, le carton ondulé en cours d'empilage, de manipulation, doit faire attention au déplacement léger, à la lumière, à la pression légère (pour contrôler la hauteur d'empilage), ne pas utiliser de lancer, d'écrasement, de pression et autres mauvaises habitudes de production pour la manipulation.

Le texte de mise en page et la position d'impression du texte ne sont pas précis ou présentent des problèmes de qualité instables

Déformation du carton ondulé causée par une position d'impression inexacte

Si le carton ondulé a mal plié, donc dans le processus de positionnement et d'alimentation du carton, sujet au phénomène de glissement, la coutume du contact moins que même la machine, la position d'impression est autorisée à bord ou instable lors du flambage de l'impression en carton ondulé , dans la mesure du possible sera relativement plat, car le positionnement de l'alimentation à la coutume du papier. Le plus important est la qualité du contrôle de la source, grâce au contrôle raisonnable du processus de fonctionnement de la machine à un seul côté, de sorte que la vitesse de la machine et la température de préchauffage, la teneur en humidité du papier de base et la zone de préchauffage dans un état relativement coordonné ; Lors de la disposition du papier, faites attention au montage et à la formation du papier cartonné et du papier ondulé avec une teneur en humidité similaire. Le papier ondulé ainsi produit présente une planéité relativement bonne, ce qui permet d'assurer efficacement la précision de la position d'impression.

Position d'impression inexacte causée par un processus de fonctionnement incorrect

Si la position de chargement est inappropriée, il est facile de provoquer une imprécision de la position d'impression de la mise en page. En raison des défauts de courbure du carton ondulé d'abord dans le rouleau de plaque, s'il y a une trace de phénomène de glissement, le panneau de la région de pointe apparaîtra une déviation évidente, de sorte que le carton ondulé a une disposition teintée, devrait autant que possible vers l'emplacement d'alimentation du rouleau et position de départ, et selon les mesures correspondantes pour réparer, éliminer le phénomène de pièces détachées, pour assurer la précision de la position d'impression du carton ondulé.

Positionnement imprécis causé par des machines défectueuses

Lorsque la chaîne, les règles et d'autres pièces de la machine sont lâches, il est facile de provoquer une position d'impression de mise en page inexacte. Des mesures correspondantes doivent être prises pour réparer ce phénomène et éliminer le phénomène de desserrage des pièces, afin d'assurer la position d'impression précise du carton ondulé.

Le problème de qualité est souvent apparu dans l'impression, car certains équipements causés par les pauvres, et certains en raison d'un mauvais fonctionnement, donc en temps ordinaire devraient sérieusement entretenir l'équipement, et strict avec les procédures de fonctionnement correctes, pour prévenir ou réduire l'émergence du problème de mauvaise qualité, rendre l'efficacité de la production et la qualité du produit sont une synchronisation améliorée.