Améliorer la qualité du processus de bronzage n'est pas aussi difficile que vous le pensez, regardez ici !

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À l'heure actuelle, en raison du développement continu de la science et de la technologie, le processus de finition post-presse n'a cessé d'innover et de nombreux nouveaux processus tels que l'estampage à chaud par positionnement holographique et l'estampage à chaud à froid ont vu le jour. Cependant, le marquage à chaud traditionnel est un processus important dans le traitement post-presse, en raison de sa décoration luxueuse unique. L'effet n'a pas été négligé, mais a reçu plus d'attention et de préférence de la part des clients. Par conséquent, comment améliorer la qualité du bronzage est souvent devenu un problème dont les gens discutent. Ce qui suit expliquera le fonctionnement de certains procédés de bronzage sous plusieurs aspects.

Un, le processus de base du bronzage

Le matériau principal de l'estampage à chaud est l'aluminium anodisé, donc l'estampage à chaud est également appelé estampage à chaud en aluminium anodisé. L'estampage à chaud consiste à transférer la couche d'aluminium dans l'aluminium anodisé à la surface du substrat en utilisant le principe du transfert de chaleur et de pression.

Artisanat de base :

Tout d'abord, dans l'état où l'aluminium anodisé est pressé par la plaque d'estampage à chaud et le substrat, l'aluminium anodisé est chauffé pour faire fondre la couche de résine silicone thermofusible et l'adhésif. À ce stade, la viscosité de la résine de silicone chauffée et fondue change. Cependant, la viscosité de l'adhésif spécial sensible à la chaleur augmente après avoir été chauffé et fondu, de sorte que la couche d'aluminium et le film de base en aluminium anodisé sont décollés et transférés vers le substrat en même temps.

Au fur et à mesure que la pression est supprimée, l'adhésif refroidit et se solidifie rapidement, et la couche d'aluminium est fermement attachée au substrat, complétant ainsi un processus d'estampage à chaud.

Flux de processus:

Préparation de l'estampage à chaud-chargement de la plaque-tampon plaque-réglage des paramètres du processus d'estampage à chaud-essai d'estampage à chaud-signature échantillon-estampage à chaud formel.

2. Façons d'améliorer la qualité du bronzage

Du processus de base du bronzage, on peut voir que les trois éléments de base du bronzage sont : la température, la pression et le temps d'estampage.

Afin d'obtenir l'effet d'estampage à chaud idéal, la température d'estampage à chaud, la pression d'estampage à chaud, la vitesse d'estampage à chaud et d'autres paramètres de processus doivent être raisonnablement maîtrisés ; en outre, la qualité des matières premières liées à l'emboutissage à chaud doit également être garantie, telles que : l'aptitude à l'emboutissage à chaud du substrat, les performances du matériau en aluminium anodisé et la qualité de la plaque d'emboutissage à chaud, etc. En cas de problème dans un certain lien, cela affectera certainement l'effet final de marquage à chaud.

1. Choisissez le bon substrat

Il existe de nombreux supports pouvant être bronzés, généralement du papier, tels que : papier couché, papier blanc, carton blanc, papier tissu, papier offset, etc. Mais tous les effets de bronzage du papier ne sont pas idéaux. Si la surface est rugueuse et que le papier est lâche, comme du papier de livre, du papier offset de mauvaise qualité, etc., car la couche d'aluminium anodisé ne peut pas bien adhérer à la surface, le métal unique Le brillant n'est pas bien réfléchi, et il peut même échouer être estampé à chaud.

Par conséquent, le substrat de marquage à chaud doit choisir un papier avec une texture dense, un lissé élevé et une résistance de surface élevée, afin d'obtenir un bon effet de marquage à chaud et de refléter pleinement le brillant unique de l'aluminium anodisé.

2, choisissez le modèle en aluminium anodisé approprié en fonction des différents substrats

La structure de l'aluminium anodisé comporte 5 couches, à savoir : couche de film polyester, couche pelable, couche de couleur (couche protectrice), couche d'aluminium et couche de colle. Il existe de nombreux types d'aluminium anodisé, les plus courants sont le n° 1, le n° 2, le n° 8, le n° 12, le n° 15 et ainsi de suite. En plus de l'or, il existe des dizaines de couleurs, telles que l'argent, le bleu, le brun-rouge, le vert et le rouge.

Choisir l'aluminium anodisé, c'est non seulement choisir la bonne couleur, mais aussi choisir le modèle correspondant en fonction des différents substrats. Différents modèles ont des performances différentes et la gamme de matériaux adaptés au repassage.

Normalement, le n° 8 est le marquage à chaud le plus utilisé pour les produits en papier, car l'aluminium anodisé n° 8 a une adhérence modérée et un bon brillant, ce qui est plus approprié pour le marquage à chaud sur du papier d'impression général ou du papier de glaçage et du tissu verni. Si vous faites du marquage à chaud sur du plastique dur, vous devez choisir d'autres modèles correspondants, comme l'aluminium anodisé n°15.

La qualité de l'aluminium anodisé est principalement vérifiée par une inspection visuelle et la sensation de la main, telles que la vérification de la couleur, de la luminosité et du trachome de l'aluminium anodisé. L'aluminium anodisé de bonne qualité nécessite une couleur uniforme, lisse et propre après marquage à chaud, et aucun trachome.

La solidité et l'étanchéité de l'aluminium anodisé peuvent généralement être vérifiées en le frottant à la main ou en essayant de coller la couche de surface avec du scotch.

Si l'aluminium anodisé ne tombe pas facilement, cela indique que la solidité et l'étanchéité sont bonnes et qu'il convient mieux au marquage à chaud de petits motifs de texte et qu'il n'est pas facile de coller la plaque pendant le marquage à chaud ; si l'aluminium anodisé tombe après avoir été légèrement frotté, cela indique que son étanchéité est mauvaise. Il peut être utilisé pour l'estampage à chaud avec des graphiques et du texte clairsemés ; de plus, faites attention aux extrémités cassées de l'aluminium anodisé, moins il y a d'extrémités cassées, mieux c'est.

Il est à noter que l'aluminium anodisé doit être stocké correctement. Il doit être stocké dans un endroit aéré et sec. Il ne peut pas être mélangé avec des acides, des alcalis, des alcools et d'autres substances. Il doit être protégé de l'humidité, des températures élevées et du soleil. Sinon, l'aluminium raccourcira la période d'utilisation.

3. Faire une bonne plaque de marquage à chaud

Les plaques d'estampage à chaud comprennent généralement une plaque de cuivre, une plaque de zinc et une plaque de résine. Relativement parlant, la plaque de cuivre est la meilleure, la plaque de zinc est modérée et la plaque de résine est légèrement pire. Par conséquent, pour l'estampage à chaud fin, la plaque de cuivre doit être utilisée autant que possible. Pour la plaque d'estampage à chaud, il est nécessaire d'avoir une surface lisse, des graphiques et des lignes de texte clairs, des bords lisses et aucune piqûre ni bavure.

Si la surface est légèrement inégale ou légèrement rayée ou pelucheuse, essuyez-la doucement avec du charbon de bois fin pour la rendre lisse. La profondeur de corrosion de la plaque d'estampage à chaud doit être légèrement plus profonde, au moins 0,6 mm ou plus, et la pente doit être d'environ 70° pour garantir des images et du texte d'estampage à chaud clairs, réduire l'apparence des plaques contiguës et périmées et améliorer l'impression durabilité.

La conception du texte, des lignes et des motifs estampés à chaud est très particulière. Les graphiques et les textes doivent être aussi épais que possible et la densité doit être raisonnable. S'il est trop petit ou trop fin, il sera facile de rater les traits ; s'il est trop épais et trop dense, il sera facile à coller.

4, contrôler la température d'estampage à chaud

La température d'estampage à chaud a une grande influence sur le degré de fusion de la couche de pelage en résine silicone thermofusible et de l'adhésif. La température de marquage à chaud ne doit pas être inférieure à la limite inférieure de la plage de température de l'aluminium anodisé, qui est la température minimale pour assurer la fusion de la couche adhésive en aluminium anodisé.

Si la température est trop basse et que la fusion est insuffisante, cela entraînera une faiblesse du marquage à chaud ou du marquage à chaud, ce qui rendra les empreintes peu solides, incomplètes, stylos manquants, marques cassées ou fleurs ;

Si la température est trop élevée, la fusion sera excessive, provoquant la fonte et la chute de l'aluminium anodisé attaché autour de l'impression pour produire une pâte. Dans le même temps, une température élevée oxydera et polymérisera également la résine synthétique et la teinture dans la couche de couleur, provoquant la formation de bulles ou l'apparence brumeuse de l'impression. La surface de la couche d'aluminium et la couche protectrice sont oxydées, ce qui réduit la luminosité du chaud produit d'estampage ou perd son éclat métallique.

D'une manière générale, la température de chauffage électrique doit être ajustée entre 80～180℃. Pour une plus grande zone d'estampage à chaud, la température de chauffage électrique est relativement plus élevée; sinon, il est inférieur.

La situation spécifique doit être déterminée en fonction de divers facteurs tels que la température réelle de la plaque d'impression, le type d'aluminium anodisé, les conditions graphiques et de texte, et la température la plus appropriée est généralement trouvée lors d'un essai de repassage. La température doit être la plus basse et des graphiques et des lignes de texte clairs peuvent être imprimés. Comme norme.

5. Pour contrôler raisonnablement la pression d'estampage

La pression d'estampage à chaud a une grande relation avec la solidité d'adhérence de l'aluminium anodisé. Même si la température est bonne, si la pression n'est pas suffisante, l'aluminium anodisé ne collera pas fermement au substrat, ou provoquera une décoloration, une impression, etc. au contraire, si la pression est trop élevée, la déformation par compression du liner et du substrat sera trop importante, entraînant une pâte La plaque ou l'impression devient plus épaisse. Par conséquent, la pression d'estampage à chaud doit être ajustée avec soin.

Lors du réglage de la pression d'estampage, les principales considérations doivent être : les propriétés de l'aluminium anodisé, la température d'estampage, la vitesse d'estampage, le substrat, etc. De manière générale, lorsque le papier est solide, lisse, la couche d'encre imprimée est épaisse et l'estampage à chaud la température est élevée et la vitesse du véhicule est lente, la pression d'emboutissage doit être inférieure; au contraire, il devrait être plus élevé.

De plus, comme pour l'impression, vous devez également faire attention à la doublure pour l'estampage à chaud. Pour le papier lisse, tel que le papier couché et le carton de verre, il est préférable d'utiliser du papier à doublure dure, afin que l'impression soit plus claire; au contraire, pour le lissé. Pour un papier rugueux de mauvaise qualité, le liner doit être plus doux, surtout lorsque la zone d'estampage à chaud est grande.

Enfin, la pression d'emboutissage à chaud doit être régulière. S'il s'avère que le marquage à chaud ne peut pas être effectué localement ou que des picotements surviennent lors de l'impression d'essai, il se peut que la pression ne soit pas ici plate. Vous pouvez y placer du papier fin sur la plaque plate et effectuer les réglages appropriés.

6, la vitesse d'estampage à chaud est aussi constante que possible

Le temps de contact est proportionnel à la solidité de l'emboutissage à chaud dans certaines conditions, et la vitesse d'emboutissage à chaud détermine le temps de contact entre l'aluminium anodisé et le substrat.

La vitesse d'emboutissage à chaud est lente, et le temps de contact entre l'aluminium anodisé et le substrat est long, et la liaison est relativement forte, ce qui est propice à l'emboutissage à chaud ; au contraire, la vitesse d'estampage à chaud est rapide, le temps de contact d'estampage à chaud est court, et la couche de résine de silicone thermofusible et l'adhésif de l'aluminium anodisé s'il n'a pas été complètement fondu, cela entraînera l'échec de l'estampage à chaud ou l'empreinte à estomper.

Bien entendu, la vitesse d'emboutissage à chaud doit également être compatible avec la pression et la température. Si la vitesse d'estampage à chaud augmente, la température et la pression doivent également être augmentées de manière appropriée.

De plus, les performances de l'aluminium anodisé lui-même ont un impact plus important sur la vitesse d'estampage à chaud. L'aluminium anodisé de haute qualité peut réaliser un marquage à chaud rapide. C'est une grande différence entre l'aluminium anodisé fabriqué au pays et l'aluminium anodisé importé.

L'aluminium anodisé domestique ne convient généralement qu'à l'estampage à chaud à basse vitesse, la vitesse est d'environ 2000 feuilles/h et la plus élevée ne dépasse généralement pas 3000 feuilles/h; celles importées peuvent atteindre 8000 feuilles/h, voire plus. Quelle que soit la vitesse, le point important est : la vitesse d'emboutissage à chaud doit être maintenue aussi relativement stable que possible, et ne doit pas être modifiée facilement.

Sous le principe d'une vitesse d'estampage à chaud stable, la température et la pression d'estampage à chaud doivent être ajustées de manière appropriée pour optimiser l'effet d'estampage à chaud, ce qui peut réduire les facteurs variables, rendre l'opération stable et contrôler facilement la qualité de l'estampage à chaud.

Ce qui précède ne sont que quelques-uns des principaux facteurs qui affectent la qualité du bronzage, et ces facteurs ne sont pas isolés les uns des autres, ils sont mutuellement limités.

La détermination de ces facteurs doit être basée sur l'aptitude à l'estampage à chaud de l'aluminium anodisé et les caractéristiques du substrat, et la structure graphique, la surface et la vitesse d'estampage à chaud de la plaque d'estampage à chaud pour déterminer la meilleure pression, et enfin ajuster le température d'estampage à chaud.

Le point de départ de base est d'effectuer un marquage à chaud avec une pression aussi uniforme et modérée que possible, une température basse et une vitesse de marquage à chaud relativement stable pour obtenir des graphiques clairs et propres, lisses et fermes, brillants, sans taches ni boursouflures. Les bons résultats.

Trois, d'autres problèmes auxquels il faut prêter attention dans l'estampage à chaud

La qualité du bronzage est affectée par de nombreux facteurs, d'autant plus que le bronzage est effectué après l'impression, son effet d'impression, l'épaisseur de la couche d'encre, les propriétés de l'encre, etc. affecteront directement l'effet bronzant. Par conséquent, il convient de prêter attention aux problèmes suivants :

01. L'estampage à chaud doit être effectué une fois l'encre sèche. Si la couche d'encre n'est pas complètement sèche, commencez l'estampage à chaud, car l'encre n'est pas fermement fixée, il est facile de provoquer l'échec du retrait de la couche d'encre, de sorte que l'estampage à chaud ne peut pas être effectué.

02. Si le marquage à chaud sur la couleur de fond, la couche d'encre de couleur de fond ne doit pas être trop épaisse ou trop épaisse, essayez de faire une impression fine à l'encre profonde, évitez la surimpression de 3 couleurs, 4 couleurs, de peur que la couche d'encre soit trop épaisse et l'encre l'adhérence n'est pas assez forte. Mauvais phénomène tel qu'un mauvais marquage à chaud, un maculage ou même un arrachement de la couche d'encre. De plus, lors du marquage à chaud de couleurs de fond unies, la température de marquage à chaud doit être abaissée de manière appropriée, de sorte que l'effet de marquage à chaud soit idéal.

03. Si vous imprimez à chaud des couleurs d'accompagnement, vous devez contrôler la quantité d'additifs d'encre lors de l'impression de couleurs d'accompagnement. Par exemple, si la quantité de déshydratant est trop importante, cela provoquera la cristallisation de la couche d'encre et l'échec de l'estampage à chaud de l'aluminium anodisé ; en outre, l'impression Essayez d'éviter de mélanger des huiles non siccatives, telles que l'huile de moteur, le kérosène, les agents à séchage lent et la farine de maïs, pour éviter l'estampage à chaud.

Si le marquage à chaud n'est pas possible en raison de l'ajout d'additifs d'encre, vous pouvez essuyer la surface de l'imprimé avec de l'alcool anhydre pour détruire la couche d'huile ou de cire, afin d'améliorer l'adhérence de l'aluminium anodisé et d'améliorer le marquage à chaud effet.

04. Si vous effectuez un marquage à chaud sur des vitrages et des imprimés de laminage, vous devez choisir le modèle en aluminium anodisé correspondant.

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