Comment réduire les résidus de solvants dans l'impression d'emballages alimentaires ?

Comment réduire les résidus de solvants dans l'impression d'emballages alimentaires ?

Le problème des résidus de solvants a toujours été un problème difficile pour les fabricants d'encres. Le pays a déjà stipulé que la quantité résiduelle de solvants benzéniques doit être inférieure à 3㎎/㎡ dans les exigences d'hygiène des emballages composites BOPP/PE. Comment réduire la quantité résiduelle de solvant dans la brosse de la machine d'impression d'emballages alimentaires est devenu une considération clé pour diverses sociétés d'encre.

1. Parmi les trois résines EVA-40W, MP-45 et CL-PP, CL-PP a souvent le résidu de solvant le plus élevé et EVA-40W a le moins de résidu de solvant, donc il peut garantir la résistance composite. Sous certaines conditions, la teneur en CL-PP peut être réduite de manière appropriée et la teneur en EVA-40W peut être augmentée.

2. Sélectionnez le CL-PP approprié. La quantité résiduelle de solvant causée par le CL-PP de différents fabricants dans l'encre composite varie considérablement. Si le coût de la formule est acceptable, le PP803MWS produit par Nippon Paper peut être utilisé. Sous le même dosage, il peut généralement être réduit à 50 %.

3. Lors de la dissolution d'EVA-40W, MP-45 et CL-PP, l'ajout d'une partie d'ester éthylique et d'agent réducteur de solvant résiduel peut réduire efficacement la quantité résiduelle de solvant toluène dans le film d'encre.

4. Vérifiez si le solvant utilisé pour l'encre et le solvant utilisé par la presse à imprimer sont purs. S'il y a une petite quantité de solvant à point d'ébullition élevé, la quantité résiduelle de solvant peut être trop élevée et même donner une forte odeur à l'imprimé.

5. Ajustez dans le processus d'impression et de composition :

①Lors de la préparation du solvant de dilution, utilisez le moins de solvant toluène possible. Vous pouvez choisir un solvant mixte de toluène :acide acétique :butanone=2 :5 :3 ;

②En cours d'impression, augmentez l'air d'échappement dans le tunnel de séchage de la machine d'impression et augmentez de manière appropriée la température du tunnel de séchage. Si les conditions le permettent, ouvrez le tunnel de séchage pour un séchage multiple après l'impression de l'encre blanche ;

③En cours d'impression, la viscosité de l'encre peut être réduite de manière appropriée.