Comment contrôler la qualité du processus de la combinaison d'emballages de boîtes en papier cadeau en carton épais?

Comment contrôler la qualité du processus de la combinaison d'emballages de boîtes en papier cadeau en carton épais?

Ces dernières années, avec l'intensification de la concurrence dans l'industrie du tabac, l'augmentation de la pression extérieure sur la lutte antitabac et l'amélioration de l'esthétique des gens, les gens ont des exigences de plus en plus exigeantes sur la qualité des paquets de cigarettes, ce qui favorise également l'amélioration continue de le niveau de conception des paquets de cigarettes. Afin de mettre en valeur la personnalité de la marque et d'obtenir des effets de design et de décoration spéciaux, le processus de combinaison est de plus en plus appliqué au domaine de l'impression de paquets de cigarettes.

Le paquet de cigarettes "Seven Wolves" (bleu) imprimé par une entreprise adopte le processus combiné de "l'impression offset ordinaire plus l'héliogravure plus le marquage à chaud plus l'impression offset UV plus le gaufrage plus le marquage à chaud plus la découpe". Le processus de production spécifique est : l'impression offset ordinaire (bleu trois couleurs), l'impression hélio feuillet (texte argenté), l'estampage à chaud (argent inférieur), l'impression offset UV (bleu dégradé bicolore) plus l'huile légère à l'eau, la presse estampage à chaud convexe et convexe (Cadre Septwolong Logo), découpe.

L'auteur suivant prend les 7 processus du processus de combinaison ci-dessus à titre d'exemple et discute des points clés du contrôle de la qualité du processus de combinaison des paquets de cigarettes.

1. Impression offset ordinaire (bleu tricolore)

Dans ce processus, les trois couleurs de bleu qui doivent être imprimées sont le bleu ombré, le bleu dégradé et le bleu foncé, et la couleur de l'encre des trois couleurs de la partie de surimpression bleue est difficile à contrôler, et les différentes nuances sont faciles à colorer. différence. Dans le processus d'impression offset, il est nécessaire de contrôler la couleur de l'encre dans l'échantillon standard dans la plage des limites supérieure et inférieure, et △E inférieur ou égal à 1,5, et toujours faire attention à l'encre, l'eau, l'encre, abrasion, dos sale, poudre et autres problèmes de qualité. Tenant compte du fait que la première surface d'impression offset n'est pas connectée à la lumière et que l'encre bleue à trois couleurs deviendra rouge après séchage, ce processus nécessite donc l'utilisation d'un spectrophotomètre pour mesurer la valeur L, A, b des trois couleurs bleues, et comme base pour étudier le changement de couleur de l'encre. De plus, mais laissez également suffisamment de temps pour le séchage de l'encre, afin d'éviter le prochain processus d'impression hélio causé par des risques de qualité (tels que la buse de buvardage, etc.).

2. Impression hélio sur feuille de papier (texte argenté)

L'héliogravure présente deux défauts principaux : le premier est que le processus de fabrication des plaques est complexe, le prix est élevé ; Deuxièmement, la plupart des encres d'impression hélio contiennent des solvants au toluène, et les solvants au toluène non seulement polluent l'environnement, mais sont également nocifs pour la santé humaine, il est donc particulièrement nécessaire de contrôler la majorité des entreprises d'emballage et d'impression. Dans le processus d'impression hélio, afin d'améliorer l'imprimabilité de l'encre d'impression hélio, il est généralement nécessaire d'ajouter des solvants, tels qu'un agent de séchage lent, des additifs pour ajuster les performances de l'encre, etc. Ces solvants auront un certain impact sur les COV résiduels des paquets de cigarettes. Par conséquent, dans le processus d'impression hélio, il est interdit d'ajouter de l'alcool isopropylique, du n-butanol et d'autres solvants volatils dans l'encre d'impression hélio, même si le solvant est ajouté dans la plage autorisée, mais également en stricte conformité avec les réglementations du processus. De plus, il est nécessaire d'installer un équipement de ventilation de soutien dans l'atelier d'impression.

Dans le processus, l'opérateur doit également accorder une attention particulière au contrôle de la viscosité de l'encre, sinon il est facile d'apparaître des traînées de texte, des taches de rousseur et d'autres phénomènes ; Faites attention à l'épaisseur du texte, aux bords rugueux et à d'autres phénomènes ; La quantité de stockage d'encre des différents groupes de fentes d'encre doit toujours être cohérente, une petite quantité d'encre est ajoutée plusieurs fois, de manière à maintenir la stabilité de la couche d'encre des produits d'impression.

3. Marquage à chaud (base argentée)

Dans ce processus, la vérification principale de la précision de l'enregistrement du motif d'estampage à chaud (et du contraste du film), de la solidité et de la couleur de l'estampage à chaud (faites attention à contrôler la température, si la température est élevée, la couleur de la surface d'impression est facile à assombrir, mais faites également attention à l'argent inférieur ne peut pas apparaître défectueux et phénomène de pâte chaude). De plus, une pression d'estampage à chaud modérée affectera la qualité de l'impression offset UV.

Parmi eux, la solidité de l'estampage à chaud est l'un des paramètres particulièrement important, une fois que le contrôle n'est pas bon, de la manière dont l'argent du fond d'impression offset UV sera en boucle de compteur d'encre d'impression offset UV, non seulement influencer la qualité de la cigarette L'emballage et la boucle de compteur jusqu'au bas de l'argent s'accumuleront bientôt sur la couverture en caoutchouc, une perte de réseau d'image légère ou provoqueront une impression d'image locale. Et avec le fonctionnement continu de l'équipement, la poudre d'argent sera également transférée au système de transfert d'encre du rouleau encreur, accélérant l'usure du rouleau encreur. Par conséquent, dans ce processus, selon les caractéristiques du papier d'impression, la sélection de l'aluminium anodisé approprié, pour s'assurer que l'argent d'estampage à chaud peut être fermement attaché à la surface du papier.

4 offset UV plus vernis à l'eau

Dans le processus d'impression offset UV, faites attention au laminage, au texte et au texte incomplets, aux rayures, au faux phénomène d'impression. De plus, lors du glaçage, la quantité d'huile légère doit être modérée et faire attention à éviter les rayures, la buse buvard, la version fleurie et d'autres phénomènes. En particulier, après le glaçage, l'encre d'impression du premier processus d'impression offset ordinaire a tendance à changer dans la direction du bleu et du jaune. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la couleur de l'encre du premier processus d'impression offset ordinaire, afin de ne pas provoquer de grandes fluctuations de couleur après le glaçage.

5. Bosse de pression

Dans la pression d'ombrage du logo Septwolves concave et convexe, la pression doit être modérée, ne peut pas apparaître de phénomène d'éclatement, et la version concave et convexe et le moule inférieur ne peuvent pas être égarés.

6. Gaufrage et estampage (cadre extérieur du logo Septwolves)

Le contrôle qualité de ce procédé est un point difficile du procédé de combinaison, qui appartient au "marquage à chaud, marquage à chaud". Les défauts suivants sont faciles à apparaître dans le processus de traitement.

(1) phénomène de bord dentelé. Ce phénomène est que le processus d'estampage à chaud concave-convexe lui-même présente un défaut. L'estampage à chaud concave et convexe est un estampage à chaud, pression concave et convexe deux processus terminés en même temps, de sorte que le bord de la surface de contact n'est généralement pas très lisse, et dans l'ensemble du processus de traitement, la pression est difficile à maintenir uniforme, couplé avec l'anodisation il y aura différents problèmes de qualité, donc ce genre de défauts est facile à apparaître. Les mesures de contrôle sont principalement : dans le processus de production, le réglage de la température et de la pression de la plaque chauffante et la réduction des fluctuations ; L'aluminium anodisé est placé pendant un certain temps avant l'estampage à chaud.

(2) Phénomène de pilonnage. La principale raison de ce phénomène est que la force de liaison entre l'encre d'impression offset UV imprimée sur l'argent inférieur et après l'estampage à chaud anodisé est médiocre, et le processus d'estampage à chaud lui-même a une certaine température et pression, donc après l'impression à chaud de la bande anodisée, l'encre collera à l'anodisation, entraînant le phénomène de tirage de l'encre. Par conséquent, la clé pour contrôler le processus est de s'assurer que l'estampage à chaud en argent inférieur doit être ferme.

7. Découpe

Les paquets de cigarettes en cours de découpe font principalement attention à vérifier s'il y a une coupe grossière, une pression de ligne d'indentation incorrecte, les spécifications de découpe ne sont pas autorisées, la précision de découpe est médiocre, etc.

Processus de combinaison d'emballages de cigarettes en fonction des caractéristiques de diverses technologies d'impression et de traitement, favoriser les forces et contourner les faiblesses, accumuler de l'expérience, établir un mode de contrôle de la qualité adapté, grâce à la normalisation du contrôle des processus, du contrôle de la qualité, du processus de stabilisation de la qualité des emballages de tabac, utiliser la qualité outils de gestion, améliorer le niveau de gestion de la qualité, pour s'adapter à la tendance de développement de la future industrie de l'impression des paquets de tabac.