Comment ajuster le processus d'impression flexographique à l'encre pour différentes boîtes de papier cadeau de Noël ?

Comment ajuster le processus d'impression flexographique à l'encre pour différentes boîtes de papier cadeau de Noël ?

Les types de papier de base couramment utilisés dans les boîtes d'emballage cadeau de Noël sont : le papier cartonné, le papier suspendu, le papier kraft, le papier cartonné, le papier cartonné blanc et le papier cartonné couché simple face. En raison des différences dans les matériaux de production et le processus de fabrication du papier de chaque papier de base, les indices physiques et chimiques, les propriétés de surface et l'aptitude à l'impression des plusieurs papiers de base mentionnés ci-dessus sont assez différents. Ce qui suit traitera des problèmes causés par les produits de papier ci-dessus au processus d'impression et de démarrage à l'encre du carton ondulé.

Un papier de base à faible grammage posait des problèmes

Lors de l'utilisation de papier de base à faible grammage pour fabriquer du papier de surface en carton ondulé, il y aura des traces ondulées exposées à la surface du carton ondulé. Il est facile de provoquer un ondulé évident et ne peut pas imprimer le texte et le contenu de texte requis dans le bas concave du carton ondulé. Compte tenu de la surface inégale causée par le carton ondulé, la plaque de résine flexible avec une bonne résilience doit être sélectionnée pour faire la plaque d'impression pour surmonter les défauts d'impression peu claire et le fond exposé. En particulier, le carton ondulé de type A produit avec du papier à faible grammage subira une forte détérioration de la résistance à la pression à plat du carton ondulé après l'impression avec la presse à imprimer. De plus, la résistance à la pression latérale du carton ondulé sera également fortement endommagée après le rouleau d'impression et le rouleau de réalisation.

Si la surface de la différence de rachitisme en carton ondulé est trop grande, mais aussi facile à conduire à la production de ligne de carton ondulé de gauchissement du carton ondulé. Le panneau déformé entraînera une imprécision de surimpression et un phénomène de rainurage d'impression hors de la jauge, de sorte que le panneau déformé doit être pressé avant l'impression. Si l'impression forcée de carton ondulé inégal est facile à provoquer les règles. Cela entraînera également une diminution de l'épaisseur du carton ondulé.

Deux, la rugosité de la surface du papier de base de différents problèmes

Lors de l'impression sur du papier de base avec une surface rugueuse et une structure lâche, la perméabilité à l'encre est grande et la tache d'encre sèche rapidement, tandis que lors de l'impression sur du papier avec une surface lisse élevée et des fibres denses, la tache d'encre sèche lentement. Par conséquent, dans le papier rugueux, devrait augmenter la quantité d'encre, dans la surface du papier lisse devrait être réduite. L'encre d'impression sur le papier sans encollage sèche rapidement, tandis que l'encre d'impression sur le papier après encollage sèche lentement, mais la reproductibilité du motif d'impression est bonne. Tels que le papier de tableau blanc enduit en raison de l'absorption d'encre que le papier cartonné, le papier cartonné petit, le séchage de l'encre lent et la douceur que le papier cartonné, le papier suspendu, le papier cartonné, par conséquent, la résolution de l'impression de petits points est également élevée, le la reproductibilité du motif est également meilleure que le papier suspendu, le papier cartonné, le papier cartonné.

Trois, la différence d'absorption du papier de base causée par le problème

En raison des différences entre les matières premières du papier et le dimensionnement, le gaufrage et le revêtement du papier de base, l'énergie d'absorption est différente. Par exemple, lors de la surimpression sur du papier tableau blanc couché simple face et sur une camionnette à bétail, la vitesse de séchage de l'encre est plus lente en raison de la faible performance d'absorption, de sorte que la concentration de l'encre précédente doit être réduite et la viscosité de l'encre de surimpression doit Soyez améliorés. Et mettez de petites lignes, du texte, un motif dans la première impression couleur, mettez la version complète du champ dans la dernière impression couleur, afin que nous puissions améliorer l'effet de dieyin, en plus de la couleur profonde imprimée devant, mettez la lumière- coloré derrière l'Inde, peut couvrir l'erreur de surimpression, car le pouvoir de couverture sombre et est propice aux normes de surimpression, et la capacité de couverture de couleur claire est faible, après l'impression, même s'il y a un phénomène de jauge de fonctionnement n'est pas facile à observer.

Différentes conditions d'encollage sur la surface du papier de base affecteront également la quantité d'absorption d'encre. Le papier avec un petit volume d'encollage absorbe plus d'encre et le papier avec un grand volume d'encollage absorbe moins d'encre. Par conséquent, selon l'état de dimensionnement du papier, l'espace du rouleau encreur doit être ajusté, c'est-à-dire que l'espace du rouleau encreur doit être ajusté pour contrôler la quantité d'encre sur la plaque. On peut voir que les performances d'absorption du papier de base doivent être détectées lorsque le papier de base entre dans l'usine, et la machine à sous d'impression et le personnel de distribution d'encre doivent recevoir un paramètre de performance d'absorption du papier de base, afin de faciliter leur encre distribution et réglage des équipements. La viscosité et le PH de l'encre sont ajustés en fonction de l'état d'absorption des différents papiers de base.