Comment les entreprises d'impression contrôlent-elles la différence de couleur du bloc-notes de reliure bon marché OEM?

Comment les entreprises d'impression contrôlent-elles la différence de couleur du bloc-notes de reliure bon marché OEM?

Avec de nombreuses années d'expérience dans la production et la gestion de l'impression, l'auteur estime qu'à partir du processus, le contrôle de la différence de couleur d'impression doit être divisé en prépresse, impression, impression après trois étapes.

Le contrôle des couleurs est au cœur du contrôle de la qualité d'impression. Dans l'ensemble de la gestion de la production des imprimeries, la gestion des couleurs occupe une place centrale. Avec l'amélioration continue des exigences des clients en matière de qualité d'impression, la stabilité de l'encre des produits par lots devient de plus en plus importante et la plage autorisée de différence de couleur du produit devient de plus en plus petite.

Avec de nombreuses années d'expérience dans la production et la gestion de l'impression, je pense que du point de vue du processus, le contrôle de la différence de couleur d'impression doit être divisé en trois étapes : prépresse, impression et post-impression. Dans le processus de contrôle de ces trois étapes, nous devons prêter attention à ces points : 1. Réduire la décoloration causée par le stationnement ; 2. Sélectionner tous les produits non conformes, les marquer et les traiter de manière centralisée ; 3. Soyez diligent, prudent et attentif au travail et prenez au sérieux chaque petit travail; 4. Tout le personnel concerné doit changer ses mauvaises habitudes de travail, afin d'assurer l'exécution de l'opérateur et la supervision et la coordination du responsable.

Phase de contrôle prépresse

Dans l'étape de contrôle pré-presse, les points suivants doivent être effectués :

1. Lors de la découpe du papier, le papier doit répondre aux exigences. Si le papier est incliné et que le couteau n'est pas rapide, il produira des poils de papier et des résidus de papier, ce qui affectera l'impression.

2. Les changements d'aptitude à l'impression du papier causés par les changements de température ambiante et d'humidité doivent être minimisés. Si le papier ne peut pas être coupé trop longtemps à l'avance, il doit être recouvert à temps après la découpe et placé près de la machine à imprimer ; Après l'impression, les produits semi-finis et les produits finis doivent être recouverts et stockés en temps voulu près de la machine d'impression pour réduire la déformation du papier, etc.

3. S'assurer que le cours d'eau et le chemin de l'encre ne sont pas pollués; La proportion de liquide mouillant est précise ; Le réservoir d'eau et le rouleau encreur répondent aux exigences d'impression, pas de saleté, d'émulsification, de phénomène de cristallisation ; Réduisez l'instabilité de la couleur de l'encre causée par l'arrêt des points sales et le déséquilibre de l'encre.

4. Ajustez l'état de l'équipement d'impression pour assurer une pression précise et uniforme du rouleau, du rouleau encreur et du rouleau à eau. Ajustez le double contrôleur et les pièces régulières pour réduire les arrêts fréquents causés par un mauvais réglage.

5. Choisissez la bonne séquence de couleurs d'impression pour éviter les différences de couleur causées par le changement de séquence de couleurs.

6. Lors de la correspondance d'une encre de couleur spéciale, un agent auxiliaire d'encre doit être ajouté en fonction de la situation réelle du texte et du texte. Les produits avec un grand texte et une grande zone de texte doivent être ajoutés avec un agent de suppression d'adhésif, ce qui peut réduire l'influence du transfert d'encre causé par une impression de longue durée, comme l'encre de dessin et les poils de pile de papier.

7. Tous les paramètres d'impression et les informations sur les matières premières doivent être enregistrés lors de la première production d'impression. Tels que le type d'encre, les spécifications du papier, le type d'huile brillante, la pression d'impression, la séquence de couleurs, la quantité d'encre, la date de production, le changement de personnel de la machine, etc.

8. Vérifiez l'épaisseur, la couleur de surface et la douceur de chaque lot de papier pour déterminer si la pression d'impression et l'influence sur la couleur de l'encre.

9. Pour les produits imprimés plusieurs fois, les données stockées auparavant doivent être transférées, mais la quantité d'encre doit également être ajustée en fonction du changement de température et d'humidité ambiantes. La pression d'impression doit être ajustée en fonction de l'épaisseur de chaque lot de papier pour éviter la différence de couleur causée par une pression d'impression inexacte.

10 Pour la production d'impression à long terme de produits, de papier et d'encre une fois déterminés autant que possible pour ne pas changer, sinon les paramètres d'impression changeront.

Étape de contrôle d'impression

Dans l'étape de contrôle de l'impression, les points suivants doivent être effectués :

1. Lorsque vous mélangez la couleur sur la plaque, appliquez davantage sur le papier de la plaque pour vous assurer que la couleur de l'encre est uniforme avant que l'impression de l'échantillon puisse être effectuée afin d'éviter l'instabilité de la couleur causée par le changement d'encre sur la machine.

2. Après avoir déterminé l'échantillon standard, nous pouvons officiellement imprimer par lots. En même temps, nous pouvons découper un petit échantillon standard facile à comparer à tout moment.

3. Chaque vérification ponctuelle doit être effectuée pour s'assurer que chaque position est vérifiée avec le petit échantillon standard, afin de permettre à l'opérateur de découvrir en temps opportun les changements de couleur d'encre à chaque position du produit. Lorsque la couleur de l'encre change, un petit ajustement, un ajustement à grande échelle doit être arrêté et vérifiez pour déterminer quels facteurs ont causé le changement à grande échelle, soigneusement résolus avant de poursuivre la production.

4. Ne démarrez pas la machine rapidement et lentement, pour une impression à vitesse fixe, réduisez l'impact sur l'équilibre de l'encre.

5. Doit faire cinq fois: voir fréquemment l'eau de mise en page, vérifier le réservoir d'eau, ajuster l'eau en temps opportun, si nécessaire, essuyer le rouleau à eau avec de l'alcool; Remuer fréquemment l'encre, améliorer la fluidité de l'encre, maintenir de bonnes performances de transfert ; Nettoyez fréquemment l'encrier, de sorte qu'il n'y ait pas de scories de papier d'encre et d'autres débris dans l'encrier; Essuyez fréquemment le caoutchouc et la plaque d'impression pour réduire la rétention de laine de papier, de poudre de papier, de taches d'encre et de peau d'encre sur le caoutchouc et la plaque d'impression, mais aussi pour vous assurer que la lingette est propre, réduire l'influence de l'eau de lavage de voiture sur le transfert d'encre, assurer le bon transfert de l'impression, pour fournir une base fiable pour juger de l'approvisionnement en encre; Vérifiez fréquemment l'échantillon, au moins une fois toutes les 500 pièces, comparez avec l'échantillon standard à tout moment et trouvez le nouvel équilibre d'encre en fonction de l'évolution de la situation.

6. Lors du processus d'impression, chaque fois que le papier et l'encre doivent faire attention à vérifier si le papier et l'encre sont intacts, réduire l'arrêt causé par un mauvais papier, des poils de papier, des résidus d'encre, etc., affectent la qualité. L'encre dans le réservoir d'encre ne doit pas être trop encrée et la quantité d'encre dans le réservoir d'encre doit être modérée.

7. Chaque fois que vous vous arrêtez et démarrez, vous devez extraire plus d'épreuves et essayer de sélectionner tous les produits présentant une différence de couleur.

8. Une fois que la machine trouve des produits locaux non qualifiés tels que des différences de couleur et des taches sales, la quantité doit être comptée et stockée séparément, marquée et enregistrée. Une fois l'ensemble de la commande terminé, il doit être soumis au processus suivant ensemble pour un stockage unifié.

9. Pour les produits à édition longue avec un grand volume d'impression, faites attention au changement de couleur de l'encre causé par la plaque d'impression et remplacez la nouvelle édition en temps opportun.

Étape de contrôle post-impression

Lors de l'étape de contrôle post-impression, il convient de faire les points suivants :

1. Stockez l'encre d'accompagnement restante après l'impression dans la cartouche d'encre d'accompagnement.

2. Nettoyez toutes les surfaces des rouleaux, les coussins des rouleaux, les rouleaux à eau, les rouleaux encreurs et les seaux d'encre pour préparer la prochaine production d'impression.

3. Une fois l'impression terminée, la quantité de produits doit être comptée, les produits non qualifiés doivent être distingués, les étiquettes doivent être fabriquées et le personnel de gestion de l'atelier doit signer pour confirmation.

4. La différence de couleur, les points sales et autres produits non qualifiés ne doivent pas être libérés sans concession.