Quatre formulations adhésives couramment utilisées dans les boîtes en papier pour les emballages cadeaux
Feb 11, 2022
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Four "adhesive formulations" commonly used in Paper Box For Gift Packaging
Adhésifs composés couramment utilisés pour les boîtes en papier pour emballages cadeaux : l'un est un adhésif composé de papier d'aluminium, l'autre est un adhésif composé d'aluminium-plastique, le troisième est un adhésif composé de plastique à base d'eau-papier- , et le quatrième est l'adhésif à base de résine polychlorée Chunsol. Afin d'illustrer davantage l'adhésif -mentionné ci-dessus, son utilisation, sa formulation, son ajustement des composants et sa méthode de préparation sont brièvement présentés.
1. Conception de formule d'adhésif composite de papier d'aluminium respectueux de l'environnement
(VAC) Acétate de vinyle 23,57 %
(BA) acrylate de butyle 4,71 %
(AA) Acrylique 0.34 %
(PVA1799) alcool polyvinylique 4,71 pour cent
(APS) Persulfate d'ammonium 0.12 %
(Émulsifiant OP) polyéthylène glycol octyl phényl éther 0.79 pour cent
(SDS) dodécylsulfate de sodium 0.4 pour cent
(DBP) phtalate de dibutyle 2,36 %
(TDP) phosphate de tributyle 0.16 %
Eau 62,84 %
Ajustement des composants
Composition de monomères : dans la composition de ce produit, l'acide acrylique et l'ester butylique représentent ensemble environ 15 % de la quantité totale de comonomères, ce qui améliore l'adhérence de l'émulsion et la douceur du film. L'introduction d'acide acrylique peut améliorer la stabilité de la polymérisation en émulsion, améliorer l'adhérence de l'émulsion et l'adhérence au métal, mais si la quantité d'addition est trop importante, la résistance à l'eau du film diminuera, et en même temps , la vitesse de décomposition de l'initiateur sera trop rapide, ce qui gênera la réaction de copolymérisation. Par conséquent, la quantité d'acide acrylique ajoutée est généralement contrôlée à environ 1,5 du monomère total.
Influence de l'alcool polyvinylique : En tant que colloïde protecteur de l'émulsion de copolymère, son degré de polymérisation, sa solubilité et son dosage ont une influence sur la viscosité de l'émulsion. L'alcool polyvinylique 17-99 est sélectionné et la viscosité de l'émulsion augmente avec l'augmentation de son dosage, représentant généralement 5,5% de la quantité totale, et la viscosité produite est plus appropriée.
Le polyéthylène glycol octyl phényl éther est une sorte d'émulsifiant, et sa quantité a une grande influence sur la taille des particules et la stabilité de l'émulsion de copolymère. Par conséquent, le laurylsulfate de sodium est souvent utilisé comme émulsifiant composite. Généralement, le rapport du premier au second est de 1:2. Cependant, à mesure que le dosage augmente, la stabilité de l'émulsion augmentera, mais la fluidité et la force de liaison de l'adhésif composite diminueront en conséquence. Il a été prouvé par un grand nombre d'expériences et d'utilisations que lorsque la quantité des deux est d'environ 5 % de la quantité totale du copolymère, il n'y a pas d'agglomération et une bonne stabilité.
Le dosage du persulfate d'ammonium a une certaine influence sur le taux de conversion de l'unité et la viscosité de l'émulsion. En production, si le dosage est trop petit, la réaction de polymérisation n'est pas complète, la teneur en solides ne peut pas répondre aux exigences de la conception de la formule, la viscosité de l'adhésif composite est faible et l'odeur est forte. Provoque des explosions, des réactions de polymérisation difficiles à contrôler, etc.
2. Conception de la formule de l'adhésif composite aluminium-plastique
Chlorure de vinyle acétate de vinyle (1) 4,6 %
104 résine (2) 18,3 %
Résine C9 (3) 7,5 %
Agent de couplage TM-P (4) 0,6 %
Solvant mixte (5) 79 %
Total 100 pour cent
Ajustement des composants
L'influence de la quantité d'adhésif composite aluminium-plastique sur les performances de collage : la formule est principalement composée de résine linéaire 2, 1 est la résine auxiliaire et le 5 approprié est utilisé pour dissoudre et mélanger. À mesure que la quantité de 2 augmente, la force d'adhérence augmente également, mais lorsqu'elle atteint une certaine quantité, la force d'adhérence diminue, la luminosité du film diminue également et la viscosité augmente également et affecte le dimensionnement. L'ajout de 3 sert à améliorer la force de maintien. Si le dosage est trop important, la viscosité diminuera, la cohésion augmentera et la tension superficielle diminuera. Les rides sont facilement générées lors du revêtement d'encollage, ce qui entraîne des composites inégaux.
Influence du dosage sur la force de thermoscellage : L'état le plus idéal du film de revêtement est de former une couche moléculaire sur la surface de la feuille d'aluminium d'encre pour garantir que les molécules d'encre peuvent être connectées avec 4 et la feuille d'aluminium. Par conséquent, la quantité de 4 a un impact sur la force de liaison. Habituellement, l'ajout d'un agent de couplage peut améliorer considérablement les performances de l'encre et de la colle sur la feuille d'aluminium et le film plastique, et améliorer sa force de liaison. D'autre part, lors de l'utilisation d'un agent de couplage, différentes couleurs d'encre doivent être prises en compte et l'agent de couplage correspondant doit être sélectionné.
Plus l'épaisseur du film d'encre de l'encre est élevée, plus la liaison diminuera. Cela est dû au fait que la pénétration mutuelle de l'encre et de l'adhésif composite n'est pas bonne, de sorte que l'encre et l'adhésif composite présentent une affinité de mouillage différente pour la feuille d'aluminium, ce qui entraîne une faible force de liaison du composite.
3. Conception de la formule de l'adhésif composite plastique-papier à base d'eau-
70 % de résine acrylique liquide
Acétate de vinyle 2O pour cent
Émulsion aqueuse de colophane 4,5 %
Émulsion de styrène 4,3 %
Agent de couplage 1 pour cent
Huile de silicone XH-24 0.2 pour cent
L'effet de la pré-émulsification sur la réaction de mélange, la formule est que la résine acrylique liquide disponible dans le commerce est relativement stable dans la réaction de polymérisation en émulsion, mais l'eau, l'émulsion et la résine acrylique sont directement émulsionnées et l'agrégation le temps est considérablement raccourci.
L'influence de la résine tackifiante sur les performances de l'adhésif composite : La résine styrène est généralement la plus utilisée. En termes de force de liaison autour de l'adhérence initiale et de l'adhérence complète, en particulier dans le sens de la résistance au pelage, la majeure partie de la colophane auto-fabriquée est utilisée comme agent collant du système adhésif composite, et le coût est faible.
Quatrièmement, conception de la formule de l'adhésif composite polyuréthane soluble dans l'alcool-
Tomley TOMMORROWPUR1010 30 % 35 %
25 % aldéhyde cétone ou butyral de polyvinyle 5 % 10 %
TU310 ou résine époxy 1 % 3 %
Additifs 3 % 4 %
Solvant mixte (acétate d'éthyle, isopropanol, n-propanol) 50 % 60 %
Total 100 pour cent
Ajustement des composants
Nous savons que l'adhésif composite polyuréthane soluble dans l'alcool-est composé de polyisocyanate et de polymère-acide isocyanique modifié, solvant organique, agent de couplage silane modifié, etc. En raison de la présence d'isocyano et de carbamate dans la chaîne moléculaire , il présente une activité élevée. Il a des performances de liaison élevées pour divers substrats d'emballage flexibles. Les macromolécules polymères peuvent former des liaisons hydrogène, avec une résistance élevée, une résistance aux solvants et une résistance à l'usure. L'inconvénient est qu'il a une faible résistance aux acides, à l'eau et au vieillissement.
Les caractéristiques de l'adhésif composé d'alcool-polyester
La principale caractéristique des produits de la série PUR1O1O est qu'ils sont exempts de benzène et de cétone, et qu'ils sont respectueux de l'environnement et hygiéniques. Le produit lui-même ne contient pas de solvants benzène et cétone et a une bonne solubilité dans l'alcool. Dans le processus de laminage et d'encollage ou dans la fabrication et l'utilisation de l'encre, tous les solvants à base d'alcool peuvent être utilisés pour la dissolution et la dilution. Par conséquent, il peut être utilisé comme liant pour les encres sans benzène - (sans cétone -), pour fabriquer des encres d'impression de surface ou d'impression intérieures solubles dans l'alcool -, et être utilisé pour le impression d'emballages de produits tels que des aliments et des médicaments qui nécessitent une protection de l'environnement et une hygiène.
Utilisations typiques du produit
TOM{{0}}Les produits de la série RR0W PUR 1O1O ont une bonne adhérence sur divers films, y compris PP, PE, PET, nylon, PVC, PVDC, papier d'aluminium et divers films aluminisés, et sont compatibles avec l'alcool{{4 }} résines aldéhydiques et cétoniques solubles et nitrocellulose. Les résines auxiliaires telles que la résine de cellulose ont une bonne compatibilité, peuvent être dissoutes dans divers solvants et solvants mixtes tels que des alcools, des esters, des cétones et des hydroxyles, et ont une bonne dispersibilité. Le film a une bonne brillance, une grande transparence et une forte résistance aux supports.
Les produits de la série TOMORROW PUR 1O1O sont d'excellents liants pour la fabrication d'encres d'impression solubles dans l'alcool. Ils conviennent à la colle composée, à l'encre composée, à l'encre soluble dans l'alcool-, à l'encre transparente, au PET, à l'encre spéciale NY. L'encre préparée peut être utilisée dans l'impression flexo, l'impression hélio. Elle peut être utilisée dans l'impression de divers types de plaques d'impression telles que l'impression et le revêtement, et présente une excellente imprimabilité, parmi lesquelles l'effet de l'impression en version légère est particulièrement excellent. L'inconvénient est qu'il a une mauvaise compatibilité avec d'autres types de résines de polyuréthane et ne peut être utilisé que seul comme résine spéciale pour les encres solubles dans l'alcool-.