Épreuvage numérique de la boîte de papier d'emballage de Noël et ses points clés

Épreuvage numérique de la boîte de papier d'emballage de Noël et ses points clés

À l'heure actuelle, il existe au moins deux cas dans lesquels la technologie d'épreuvage numérique doit être utilisée : premièrement, le résultat final de l'opération de prépresse est enregistré directement sur la plaque, ce qui est connu sous le nom de fabrication directe de plaques par ordinateur (CTP) ; Dans le second cas, les résultats prépresse sont directement édités sur le système d’impression numérique. Dans les deux cas, l'étape d'impression du film de sortie après l'impression est ignorée et il n'y a aucune raison d'utiliser le processus d'épreuvage de l'impression offset analogique.

Premièrement, l'épreuvage numérique et l'impression numérique

Il existe une différence de principe entre l'impression informatique et l'impression numérique, la différence réside uniquement dans la vitesse de sortie et l'objectif de la sortie. La sortie graphique numérique pour l'épreuvage utilise une technologie similaire à celle de l'impression numérique, et son objectif est de vérifier comment les résultats du processus de travail numérique se comporteront lors de l'impression réelle, comme base technique pour l'impression de masse. En raison de cette caractéristique, l'exigence de vitesse de l'équipement d'épreuvage numérique n'est pas le facteur principal, la clé étant l'écart entre les résultats de l'épreuvage numérique et l'impression réelle. Grâce à des années d'efforts, avec la participation du système de gestion des couleurs, les résultats de l'épreuvage numérique se rapprochent de plus en plus de l'impression offset traditionnelle et sont acceptés par de plus en plus d'imprimeurs.

L'épreuvage numérique est une technologie clé pour prendre en charge le flux de travail numérique global de l'impression du programme de flux de travail CTP. Cela affecte non seulement le client, mais aussi l’imprimerie. Les clients et les opérateurs de machines d'impression doivent suivre une formation de base sur diverses techniques d'épreuvage numérique, leur faire comprendre les caractéristiques de la technologie de reproduction utilisée dans les différents processus d'épreuvage numérique, ainsi que l'étendue et les limites de la technologie de tramage déterminées par les caractéristiques de reproduction et le un nombre de lignes correspondant aux exigences de reproduction des couleurs peut être réalisé. Les opérateurs de machines à imprimer doivent abandonner le processus d'épreuvage analogique en demi-teintes, pour leur dire que même si le processus d'impression traditionnel permet d'obtenir le même effet que l'épreuvage numérique, ce n'est pas difficile.

2. Caractéristiques du flux de travail CTP

Les flux de travail CTP omettent le processus de sortie sur film, la photocomposeuse enregistre l'image couleur de l'expansion des points du phénomène n'existera plus. Par conséquent, une caractéristique importante du flux de travail CTP est que l'expansion des points est beaucoup plus petite qu'avec l'enregistrement et la réimpression de films, de sorte que la courbe de sortie (fonction de transfert) ne peut pas être utilisée lorsque la page est enregistrée sur la photocomposeuse ; Les opérateurs de machines à imprimer doivent également comprendre la différence entre les plaques CTP et les plaques PS, et doivent utiliser différents paramètres de réglage de l'équilibre de l'encre. Lorsque les plaques CTP métalliques sont destinées à être utilisées dans le flux de travail, les conditions d'impression changent également en raison de la diminution des valeurs d'expansion des points, ce qui affectera le paramètre de densité d'encre et la courbe de hiérarchie de l'image. Contrairement aux flux de travail traditionnels, les relieurs doivent être guidés de manière à ce que les grandes plaques produites numériquement puissent répondre à toutes les exigences d'impression et de reliure.

Le problème clé pour réaliser le processus CTP est de résoudre l’épreuvage numérique. Car une fois le film retiré du flux de travail, l’épreuvage numérique est impératif. En théorie, les résultats de l'épreuvage numérique devraient être capables de refléter la même forme de point demi-teinte, le même nombre de lignes de réseau et le même niveau de loi de changement que le processus d'impression. Cependant, la plupart des méthodes d'épreuvage numérique sont généralement incapables de simuler les propriétés des points de trame de l'impression réelle, car certains équipements d'épreuvage numérique n'utilisent pas la technologie de tramage en demi-teinte pour simuler les originaux en ton continu (tels que les équipements d'épreuvage numérique en ton continu), même si l'épreuvage numérique Le système basé sur la technologie des demi-teintes peut ne pas être en mesure de produire la même structure de points que la plaque d'impression CTP. L'épreuvage et la génération de plaques dans le processus CTP sont deux processus indépendants, de sorte que les points sur l'épreuve et les points sur l'impression sont souvent différents. Par conséquent, les utilisateurs doivent noter que l'épreuvage numérique et l'enregistrement sur la plaque sont deux processus RIP, ce qui est la principale raison des différents changements de niveau et des résolutions de l'épreuve et de la plaque. En fait, l'imprimerie doit comprendre que même si le processus d'épreuvage par simulation ou d'épreuvage offset est utilisé, il est également incertain que le résultat de l'épreuvage reflète l'effet de production réel du processus d'impression.

Trois points de vérification numérique

Les imprimeries et leurs clients n'ont pas encore atteint le point de liberté dans le processus de transition des flux de travail analogiques vers les flux numériques, car le changement n'est pas facile, voire difficile, et prend donc du temps. Il faut du temps aux opérateurs de presse pour apprendre à faire correspondre les résultats d'impression aux résultats d'épreuvage en couleur, plutôt que d'utiliser simplement l'analogie avec les points comme auparavant. Notez qu'il est important de faire correspondre la couleur imprimée au résultat de l'épreuvage, plutôt que d'utiliser une loupe pour vérifier la proximité du point d'impression par rapport au point d'épreuvage, ce changement de perception est la prémisse de l'acceptation du processus d'épreuvage numérique. Afin de vérifier si la couleur d’impression correspond à la couleur de l’épreuve, il faut d’abord observer sous une source lumineuse standard. Pour les impressions dont les exigences de qualité sont faibles, une inspection visuelle peut être utilisée ; Cependant, si la qualité des imprimés est supérieure, il est nécessaire de recourir à une inspection instrumentale. Le densimètre général ne peut mesurer que la densité optique, et le spectrophotomètre ou un équipement similaire peut être envisagé pour mesurer la valeur de couleur réelle de l'échantillon et des imprimés lorsque les exigences sont très élevées.

Quatrièmement, technologie d'épreuvage numérique

Il existe deux types de méthodes d'épreuvage couleur numérique, l'une est l'épreuvage en demi-teintes, l'autre est l'épreuvage à modulation continue, ces deux épreuvages ont de nombreuses réalisations techniques, telles que la technologie d'élimination des colorants laser, la technologie de réplication à jet d'encre couleur, la technologie de sublimation thermique des colorants. , technologie d'impression couleur laser et technologie de réplication par transfert thermique. Chaque technologie d'épreuvage numérique a ses avantages et ses inconvénients, et le prix de l'équipement et des matériaux consommés peut varier considérablement. Mais avec une bonne gestion et un bon calibrage, chaque technique d’épreuvage numérique peut produire des couleurs très précises. Lorsqu'on parle de technologie d'épreuvage numérique, il est non seulement nécessaire de considérer les avantages et les inconvénients des différentes technologies d'épreuvage couleur, mais également de juger chaque technologie d'épreuvage d'un point de vue économique. Par exemple, la technologie de reproduction à jet d’encre et la technologie de sublimation thermique peuvent produire des épreuves couleur très précises, mais le coût des deux est différent. Par conséquent, il n’est pas facile de trouver la méthode d’épreuvage numérique adaptée à chaque client, car les exigences et les préférences des clients sont diverses.

Cinquièmement, épreuves de pages et épreuves de grandes plaques

L'épreuvage couleur est important, l'épreuvage des pages et l'épreuvage des grandes planches devraient occuper une place tout aussi importante. Le but de la vérification des pages est de vérifier les polices, les lignes et la typographie, et cette vérification doit commencer tôt dans le cycle de production. Si le dispositif utilisateur a la capacité de combiner l'épreuvage de page et l'épreuvage couleur, l'épreuvage de page peut être combiné avec l'épreuvage couleur, mais les deux doivent être indépendants l'un de l'autre et peuvent être clairement distingués l'un de l'autre.

Le transfert des résultats prépresse vers une sortie grand format nécessite également un certain type de système d'épreuvage grand format, ainsi qu'un système de calibrage de l'équipement d'épreuvage couleur. L'opérateur doit confirmer que les pages de chaque publication ont été positionnées conformément aux exigences d'affichage du livre et que les numéros de page ont été correctement assemblés conformément aux exigences de pliage et de reliure. L'équipement utilisé pour vérifier les résultats grand format est généralement une imprimante à jet d'encre grand format, telle que l'Atlas d'Agfa, qui est un appareil d'épreuve en continu sur tambour. Si vous achetez le logiciel de flux de travail Apogee développé par Agfa, son module RIP et de gestion de sortie Print Drive prend en charge des fonctions de prévisualisation spéciales, qui peuvent vérifier soigneusement le travail à imprimer avant la sortie.

L'épreuvage sur grandes plaques consiste à vérifier le degré de fonctionnement correct dans son ensemble, si la combinaison de mise en page n'est pas raisonnable, l'atelier d'impression et de reliure sera perdu. Par conséquent, le service de prépresse et de fabrication de plaques doit avoir une communication régulière avec l'atelier d'impression et de reliure, et la compréhension mutuelle est la méthode fondamentale pour éviter les retouches.