Causes et contre-mesures de l'éclatement de la ligne de découpe des petites boîtes de bonbons imprimées

Causes et contre-mesures de l'éclatement de la ligne de découpe des petites boîtes de bonbons imprimées

Les particules d'encre abrasives sont grossières, le diamètre des particules additives est d'environ 15 ~ 30 μm, l'épaisseur de la couche d'encre par sérigraphie peut atteindre 100 ~ 150 μm et la surface du film d'encre est rugueuse et inégale, couplée au matériau d'impression est non- matériau absorbant, l'adhérence de l'encre est médiocre, de sorte que le film d'encre est épais. La fragilité des caractéristiques de grande, facile à éclater lorsqu'il est soumis à une forte pression.

1. Les petites boîtes à bonbons imprimées par dessin animé sont épaisses et nettes

Les particules d'encre abrasives sont grossières, le diamètre des particules additives est d'environ 15 ~ 30 μm, l'épaisseur de la couche d'encre par sérigraphie peut atteindre 100 ~ 150 μm et la surface du film d'encre est rugueuse et inégale, couplée au matériau d'impression est non- matériau absorbant, l'adhérence de l'encre est médiocre, de sorte que le film d'encre est épais. La fragilité des caractéristiques de grande, facile à éclater lorsqu'il est soumis à une forte pression.

2. Les petites boîtes à bonbons imprimées de dessins animés sont mal séchées

Impression à l'encre givrée après le dispositif de séchage UV, la température de surface est trop élevée, la réaction de polymérisation se poursuit, après le durcissement de la couche d'encre, la ligne éclate automatiquement.

3. Les petites boîtes à bonbons imprimées de dessins animés sont mal imprimées

La qualité de l'indentation découpée à l'emporte-pièce est le principal facteur affectant la qualité d'apparence du carton. Le couteau de découpe, la sélection de la ligne d'acier d'indentation n'est pas raisonnable, une mauvaise utilisation et ainsi de suite sont la principale cause de la ligne d'éclatement de la couche d'encre, comme le couteau de découpe terne.

4. Mauvaise manipulation du papier

La structure du papier et un traitement inapproprié avant et pendant l'impression sont également des facteurs incontournables. Le papier est trop pauvre ou la teneur en humidité du papier est trop faible pour augmenter la fragilité du papier, réduire la ténacité, entraînera également une ligne d'éclatement de la couche d'encre. Tels que le papier sans traitement d'humidification ou les produits semi-finis stockés de manière incorrecte, la teneur en eau du papier est faible, après une température élevée, la pression après que le papier devient cassant, facile à craquer après compression.

Prévention de la ligne d'éclatement de la couche d'encre

1. Concevez correctement les motifs de brossage

La conception, le motif dépoli doit être autant que possible pour éviter le moulage de la boîte, pour éloigner l'indentation, la position de découpe d'au moins 2 ~ 3 mm, pour éviter d'endommager l'encre dépolie par découpe, afin de mettre en évidence le sens tridimensionnel.

2. Sélectionnez l'encre dépolie appropriée, contrôlez raisonnablement l'épaisseur de la couche d'encre et la température de séchage UV en fonction du mode de séchage.

Tout d'abord, nous devons nous assurer que la taille des mailles et la taille des particules s'adaptent l'une à l'autre. Sable grossier général à mailles 150-200, sable à mailles 200-250, sable fin à mailles 300-400. Deuxièmement, dans le processus d'impression en fonction de la taille des particules d'encre du choix correct de la viscosité de l'encre, le sable grossier est généralement contrôlé en 2000 ± 100CPS, le contrôle du sable en 3000 ± 100CPS, le contrôle du sable fin en 3500 sols 100CPS, le moins possible ajouter additifs d'encre, choisissez la bonne lampe UV. La puissance du tube UV est recommandée dans environ 10 kW, l'équipement de séchage UV doit être équipé d'un dispositif de refroidissement, utilisant généralement un conduit d'échappement de grand diamètre et installé sur le dispositif de refroidissement par eau du tube, afin d'éviter les bourrages de papier à travers le dispositif solide léger produit une déformation thermique et du papier phénomène de fragilité.

3. Conception et disposition raisonnables du processus de découpe

La forme parfaite du carton provient de l'indentation correcte découpée à l'emporte-pièce. La nature du papier cartonné doré (argenté) et de l'encre givrée détermine la complexité du processus d'indentation de découpe.

4. Maintenir une température et une humidité appropriées

Le papier cartonné doré (argenté) doit être humidifié avant l'impression pour stabiliser sa teneur en eau. La période de stockage des produits semi-finis et la période de traitement de la découpe doivent faire attention à maintenir la température de l'atelier, l'humidité constante, s'assurer que le papier a une teneur en eau appropriée. Plus la qualité du papier de base est mauvaise, plus le carton est sec, plus la probabilité d'éclatement de la ligne de l'imprimé est élevée. En cas de changements météorologiques anormaux, ajuster en temps opportun le temps de traitement de la découpe et la version de découpe de la production, éviter le papier, le film d'encre est cassant dans les conditions de découpe.