Analyse : Quels facteurs affecteront la différence de couleur d'impression du sac en papier ?

Analyse : Quels facteurs affecteront la différence de couleur d'impression du sac en papier ?

Comment conserver la couleur d'encre d'un lot d'impressions ou de plusieurs lots d'impressions cohérente lors de l'impression est une exigence de base et un problème important. Pour les fabricants, la couleur de l'emballage utilisé par le produit est devenue un moyen et un symbole important pour identifier le produit (même la couleur du logo de l'entreprise). Peu importe où ils se trouvent, les consommateurs reconnaîtront le rouge de Coca-Cola, le jaune orangé du détergent à lessive Tide et les couleurs de nombreux produits. Si l'apparence de l'emballage du produit semble différente, les consommateurs peuvent percevoir le produit comme une qualité incohérente ou même douter de l'authenticité du produit. Par conséquent, ces entreprises bien connues attachent une grande importance à la couleur de l'emballage du produit et exigent que la couleur de l'encre soit stable et cohérente.

La cohérence de la couleur ne peut être qualifiée que de relative. Il est plus difficile de contrôler strictement la différence de couleur dans le même lot, et il est encore plus difficile de contrôler strictement la différence de couleur entre de grands lots ou des lots différents. L'impression hélio d'emballages souples en plastique est principalement une impression multi-lots et une impression à grande échelle. Le contrôle de la différence de couleur est un sujet très important pour les entreprises d'impression d'emballages souples en plastique.

1. Encre

L'encre est l'un des principaux facteurs qui déterminent la cohérence des couleurs des produits imprimés. L'encre elle-même a également la différence de couleur du même lot et la différence de couleur entre différents lots, qui est un indicateur important reflétant la qualité de l'encre.

Pour résoudre le problème d'aberration chromatique de l'impression hélio plastique, nous devons d'abord sélectionner des encres de qualité stable et sans écart de teinte. Il est préférable d'utiliser le même lot d'encres pour un lot de produits imprimés (il est préférable d'en préparer une quantité suffisante en une seule fois lors de la préparation des encres de ton direct), car il est difficile de s'assurer qu'il n'y a pas de différence de teinte entre les différents lots d'encres. Si l'écart de teinte de l'encre est trop important, il est difficile de contrôler la cohérence de la couleur de l'encre imprimée par d'autres procédés, en particulier lors de l'impression d'une version en couches.

Deuxièmement, la quantité d'encre ajoutée au réservoir d'encre à chaque fois pendant l'impression du sac en papier doit être inférieure, afin de continuer à ajouter fréquemment de la nouvelle encre. Surtout pour les motifs avec une petite quantité d'encre, si trop d'encre est ajoutée en même temps, l'encre s'oxydera et deviendra périmée lorsqu'elle est exposée à l'air pendant une longue période. Par exemple, l'encre noire utilisée depuis longtemps est grise, pas aussi noire que l'encre neuve ; L'encre rouge qui a été utilisée pendant une longue période deviendra rouge foncé, pas aussi rouge vif que l'encre neuve. Dans le processus d'impression, la vitesse de volatilisation du solvant mélangé utilisé dans l'encre doit être strictement contrôlée. Lorsque la vitesse de volatilisation est trop rapide, le taux de transfert de l'encre peut être réduit, ce qui affectera la couleur du produit imprimé.

De plus, lors de l'utilisation d'encre à deux composants, elle doit être complètement agitée et moins fréquente. Sinon, il est difficile de maintenir la stabilité de la viscosité de l'encre et cela peut également entraîner d'autres échecs d'impression.

Deuxièmement, le grattoir

La position de contact, l'angle et la pression du grattoir et du cylindre porte-plaque ont une grande influence sur la couleur de l'encre du produit imprimé, en particulier la couleur de l'encre de la couche peu profonde, donc l'état idéal est que le grattoir soit dans la même position de du début à la fin. Cependant, pour diverses raisons, la position, l'angle et la pression du grattoir doivent être ajustés pendant le processus d'impression, nous devons donc comprendre l'influence de ses changements sur la couleur du produit imprimé et prendre les mesures correspondantes.

La position de contact du racloir et du cylindre porte-plaque détermine la distance entre le point de contact du couteau et de la plaque et le point d'impression. La longueur de cette distance doit être ajustée en fonction de la vitesse d'impression, de la viscosité de l'encre, de la profondeur des cellules et de la qualité de la mise en page. En général, plus la distance est longue, plus l'encre dans les cellules est sèche et plus le taux de transfert de l'encre est faible. En ce qui concerne son influence sur l'effet d'impression, il équivaut à la décoloration partielle de la couleur de l'encre. En même temps, lorsque la distance est longue, c'est aussi un test d'adaptabilité de l'encre. Au contraire, lorsque la distance est courte, le taux de transfert de l'encre est relativement élevé et, en même temps, certaines lignes fines de la mise en page sont transférées sur le matériau d'impression.

L'angle du racleur est l'angle entre la tangente du point de contact entre la lame du racleur et le cylindre porte-plaque et le racleur. L'augmentation de l'angle du grattoir peut facilement gratter l'encre sur la mise en page et rendre les images et les textes clairs, mais cela peut également provoquer le phénomène selon lequel la couche d'encre est trop fine, la brillance du film d'encre est médiocre et il est facile d'endommager le cylindre de la plaque d'impression. Au contraire, si l'angle du grattoir est réduit, la couche d'encre d'impression devient plus épaisse et le produit imprimé a une bonne brillance, mais les bords et les coins des images et des textes sont facilement flous.

La pression du grattoir a également une certaine influence sur la couleur de l'encre. Lorsque la pression augmente, la couleur de l'encre devient plus claire ; lorsque la pression devient plus légère, la couleur de l'encre du produit imprimé a tendance à devenir plus foncée.

3. Cylindre de plaque

L'influence du cylindre de la plaque d'impression sur la consistance de la couleur de l'encre se manifeste principalement dans les aspects suivants :

1. Blocage : Le blocage est un phénomène dans lequel les cellules sont bloquées pour une raison quelconque (causée par des substances solidifiées dans l'encre, des substances à haute viscosité ou des substances insolubles de substances étrangères, etc.) et le taux de transfert est réduit. A ce moment, la quantité d'encre transférée est réduite, ce qui affecte la teinte. Lorsque la plaque est bloquée, utilisez un solvant ou un agent de nettoyage spécial (l'utilisation d'une poudre de décontamination générale peut facilement provoquer d'autres défaillances) pour nettoyer le cylindre porte-plaque et prenez les mesures correspondantes pour la cause du blocage de la plaque afin de la rétablir.

De nombreux facteurs affectent le blocage de la plaque. À l'exception de l'insolubilité causée par les changements chimiques lors de l'utilisation d'encres à deux composants et d'autres encres sujettes aux réactions chimiques, d'autres raisons peuvent être résumées comme le séchage et la solidification de l'encre sur la mise en page, le mélange d'impuretés et la mauvaise qualité de la fabrication des plaques, etc. . facteur. De plus, pendant le processus d'impression, si de l'eau ou d'autres types d'encre sont mélangés à l'encre, cela affectera la fluidité de l'encre, provoquera la réagglomération du pigment et provoquera également l'échec du blocage.

De plus, le cylindre porte-plaque doit être inspecté en détail avant l'impression. Si le cylindre porte-plaque adhère à l'huile, etc., cela provoquera des échecs d'impression similaires au blocage de la plaque pendant l'impression.

2. Usure du cylindre porte-plaque

Lorsque le volume d'impression du produit imprimé est important, le degré d'usure du cylindre de la plaque d'impression est important et la couleur de l'encre d'impression change, d'une manière générale, elle a tendance à devenir plus claire (car les cellules deviennent plus claires et la quantité d'encre appliquée est réduite). Par conséquent, après un certain nombre d'impressions, il doit être replaqué. Bien que les cellules du cylindre de plaque deviennent plus claires, d'autres ajustements de processus peuvent être utilisés pour maintenir la stabilité des couleurs, mais après une utilisation excessive, la valeur du re-placage sera perdue et seules les re-plaques seront faites.

Diverses pannes et dommages peuvent également se produire sur le cylindre porte-plaque pendant l'utilisation. En raison des nombreux facteurs d'influence lors de la fabrication de la plaque, il est presque impossible de répéter complètement les conditions du processus de fabrication de la plaque d'origine pendant la fabrication de la nouvelle plaque, il est donc souvent difficile d'obtenir le même effet d'impression que l'original même dans les mêmes conditions d'impression après refaire la plaque. Afin de résoudre ce problème, si le lot d'impression est important et qu'il s'agit d'un travail qui est souvent imprimé, le procédé consistant à réaliser deux ou même plusieurs ensembles de versions peut être envisagé.

3. Conception des plaques et gestion des couleurs

Lors de la conception de la plaque d'impression, l'influence de la technologie d'impression et de traitement post-presse doit être pleinement prise en compte. Par exemple, les couleurs de certaines zones de points sont sujettes à la gradation, ce qui doit être bien géré lors de la fabrication de plaques. De nombreuses entreprises de fabrication de plaques ont commencé à utiliser un logiciel de gestion des couleurs, qui a joué un rôle positif dans l'amélioration de la qualité de la reproduction des couleurs.

4. Conditions et environnement d'impression des sacs en papier

Dans le processus d'impression de sacs en papier, la couleur du film d'encre dépend principalement de la concentration et du taux de transfert de l'encre. Pour des substrats spécifiques et des encres spécifiques, la concentration de l'encre est relativement fixe et le taux de transfert dépend de facteurs tels que la viscosité de l'encre, la sécheresse et l'état des cellules de mise en page, ainsi que la vitesse d'impression, la pression d'impression, la pression de la racle , racle. L'influence de facteurs tels que la position, l'angle de la lame et les conditions environnementales (température et humidité). Il convient de souligner ici que lorsque ces conditions changent, le degré d'influence sur les hautes lumières, les ombres et les tons moyens du produit imprimé est différent.

1. La viscosité et la vitesse de séchage de l'encre changent :

Les changements de viscosité de l'encre peuvent affecter directement la couleur du produit imprimé. Lorsque la viscosité est élevée, la densité de couleur est relativement élevée, et inversement, lorsque la viscosité est faible, la densité de couleur est relativement faible. Cet effet est parfois très évident et doit être pris au sérieux. Selon les exigences du processus d'impression, la viscosité de l'encre doit être modérée. Si la viscosité est trop importante, elle ne favorise pas le transfert de l'encre, et il est facile de produire le phénomène de maculage ;

Les changements de viscosité de l'encre ont un effet subtil sur la zone de migration générée par la migration de l'encre ou le flux de points, en particulier dans l'impression multicolore. Par conséquent, lorsque la vitesse d'impression est constante, la viscosité de l'encre doit être constante du début à la fin, et il est préférable d'utiliser un contrôleur de viscosité automatique.

Lorsque le taux de solvant dans l'encre change, la vitesse de séchage de l'encre change, ce qui à son tour affecte le taux de transfert de l'encre et la couleur du produit imprimé. Pour certaines encres avec une petite quantité, après avoir été placées dans le réservoir d'encre et utilisées pendant une période de temps, en raison de la volatilisation automatique du solvant, cela affectera non seulement la viscosité de l'encre, mais affectera également la proportion et la volatilisation vitesse du solvant, de sorte que le solvant doit être réapprovisionné à temps.

2. Changements de température ambiante et d'humidité

Si la température ambiante et la température du liquide de l'encre changent considérablement, l'état de migration de l'encre changera et la tonalité de couleur changera également.

En effet, le changement de température affecte la viscosité de l'encre. Dans le même temps, les températures élevées et basses auront un impact significatif sur le taux de transfert d'encre des pièces très brillantes. Par conséquent, lors de l'impression de produits haut de gamme, la température et l'humidité de l'atelier d'impression doivent de toute façon être contrôlées. De plus, lors de l'utilisation d'encre en hiver, elle doit être préchauffée à l'avance pour réduire le changement de température de l'encre elle-même.

3. Séparation des couleurs synthétiques :

Ce phénomène se produit facilement dans les couleurs claires et dans les mélanges de différentes couleurs tels que les pigments organiques et les pigments inorganiques avec des densités très différentes. Surtout lorsque l'encre dans le réservoir d'encre n'est pas très fluide, la précipitation favorisera la séparation de la couleur synthétique, alors faites attention à rendre la circulation de l'encre fluide. De plus, si l'agitation n'est pas suffisante pendant le virage, la concentration d'une certaine couleur a tendance à augmenter au fur et à mesure que l'impression progresse, de sorte que l'encre doit être complètement agitée avec une machine telle qu'un dissolveur ou d'autres méthodes avant l'impression proprement dite.

4. La détérioration de l'encre aggrave le développement des couleurs

En raison d'une impression à long terme, la composition du solvant de l'encre change ou l'humidité de l'air se mélange à l'encre pour détériorer l'encre, ce qui aggrave le développement de la couleur.

Afin d'empêcher la température de l'encre de chuter en raison de la chaleur de vaporisation, un solvant à séchage lent peut être utilisé ensemble. Par temps de température et d'humidité élevés, une certaine quantité d'eau peut être mélangée à l'encre. Lorsqu'une anomalie se produit, une nouvelle encre doit être ajoutée ou remplacée. L'encre restante qui a été utilisée plusieurs fois doit être filtrée ou jetée régulièrement en raison de l'inclusion de beaucoup de poussière. .

5. Autres conditions d'impression des sacs en papier

En raison du chevauchement des points et du vent irrégulier soufflant sur la mise en page, ou du changement de la vitesse d'impression et de la vitesse de séchage, une décoloration de l'impression se produira.

5. L'influence du traitement post-presse

1. Changements dans la technologie de traitement post-presse :

L'utilisation de différents traitements post-presse (tels que le laminage par extrusion et le laminage à sec) a également un certain impact sur la teinte du produit imprimé. Dans le même temps, la température élevée du compoundage par extrusion provoque parfois le changement du pigment. De plus, lorsque le thermoscellage est effectué à une température de 200 degrés ou plus, la teinte de la partie chauffée peut devenir plus sombre. En effet, le colorant est fondu par chauffage et recristallisé par refroidissement, ce qui entraîne la formation de microcristaux et une augmentation du pouvoir colorant.

2. Changements dans les substrats de traitement post-presse :

Le changement du substrat de traitement post-presse, tel que le changement de la couche d'aluminium du film aluminisé, affectera directement la teinte globale. Bien sûr, la dominante de couleur du substrat imprimé aura également un léger impact sur la teinte globale.

3. Réaction photochimique :

Lorsque la résistance à la lumière et la résistance aux intempéries du colorant d'encre sont médiocres, la couleur du produit imprimé peut changer en raison d'une réaction photochimique.

4. Influence du contenu de l'emballage :

Lorsque le contenu contient des substances actives volatiles et migratoires, la couleur de l'impression de l'emballage peut également changer en raison de la corrosion. Par conséquent, l'encre appropriée doit être sélectionnée et utilisée en fonction de l'utilisation finale de l'impression de l'emballage (ou négociée avec le fabricant d'encre).

6. Observation visuelle des couleurs et détection des instruments de contrôle des couleurs

Les clients s'attendent à un degré élevé d'uniformité dans la couleur de l'encre des produits imprimés emballés, mais tout le monde n'observe pas les mêmes résultats de couleur. Ce dont les clients ont besoin, ce sont des données convaincantes, c'est-à-dire des données quantitatives sur la couleur. Bien que l'œil nu soit bon pour voir la couleur, il n'est pas bon pour mémoriser la couleur (si les produits ne sont pas placés côte à côte, l'œil nu ne peut pas mesurer avec précision la couleur), l'œil nu n'est donc plus considéré comme une garantie fiable pour juger de la couleur de l'encre, et l'instrument montre son importance unique. De l'œil nu au densitomètre, colorimètre puis au spectrophotomètre, jusqu'au spectrophotomètre de bureau actuel, les résultats de mesure des couleurs sont plus précis, ce qui suffit à compenser l'effet de fatigue de l'œil humain, la persistance visuelle, la mémoire visuelle, etc. .effets indésirables. Bien sûr, il faudra du temps pour utiliser largement les instruments de contrôle des couleurs dans notre pays.

Dans le cadre du processus de gestion des couleurs, la détection des couleurs est une étape indispensable et la première étape de la gestion des couleurs. Dans le même temps, étant donné que la stabilité des couleurs sera affectée à tout moment pendant le fonctionnement de la presse à imprimer, ce sera une tendance de développement importante d'utiliser le dispositif de contrôle des couleurs en ligne pour mesurer et surveiller la stabilité des couleurs.