12 indicateurs importants des sacs en papier du fonctionnement de la ligne de production de papier kraft
Jan 14, 2022
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12 indicateurs importants des sacs en papier du fonctionnement de la ligne de production de papier kraft
Dans la gestion des processus des entreprises de carton, la normalisation est l’un des outils importants. Il est très important et nécessaire pour les entreprises de carton de prêter attention à la normalisation des processus et de la renforcer. La normalisation des processus est une étape importante pour les entreprises de carton afin de parvenir à la normalisation, et le contrôle normalisé de chaque lien de processus dans le processus de production de carton est un élément important de la normalisation des processus.
Douze indicateurs importants du fonctionnement des sacs en papier de la ligne de production de papier Kraft, comment se porte votre usine ?
Indice adhésif
La viscosité et la teneur en solides de l’adhésif pour les sacs en papier Kraft doivent être ajustées en fonction de la saison.
Habituellement, à basse température et à faible humidité (hiver), la viscosité de l’adhésif pour carton ondulé simple est de 17-21s (revêtement de 4 tasses, le même ci-dessous), et la teneur en solide est de 17% -19%; la viscosité de l’adhésif pour le carton ondulé à trois est de 40 à 60 s, la teneur en solide est de 18% à 20%.
À haute température et humidité élevée (été), la viscosité de l’adhésif pour carton ondulé simple est de 20-25s et la teneur en solide est de 19% à 22%; la viscosité de l’adhésif pour le carton ondulé à trois est de 55-90s, et la teneur en solide est de 21% à 25%. %.
En outre, il faut s’assurer que la longueur de collage de l’adhésif (tremper un peu d’adhésif sur le pouce, coller avec l’index, écarter lentement les deux doigts jusqu’à ce que l’adhésif se brise) est de 15-20mm.
Index du papier de base
(1) La teneur en humidité du papier de base. La teneur en humidité du papier de base doit être de 6% à 8%, ce qui est le plus favorable à l’effet de collage et de formation ondulée du carton ondulé. La différence de teneur en humidité entre les trois papiers de base et les côtés gauche, central et droit de chaque papier de base ne doit pas dépasser 3 %.
(2) Temps de production du papier de base. Les dates de production des trois types de papier de base doivent être similaires avant de pouvoir être utilisés sur la machine.
(3) L’endurance de pliage du papier de base. Le papier de base doit être produit dans un environnement à basse température et à faible humidité. Afin d’éviter que le problème de qualité du carton n’éclate en raison de la faible endurance de pliage, le papier de base doit être plié plus de 50 fois.
(4) Résistance du papier de base. La résistance du papier de base est déterminée en fonction des exigences de compression du client pour la boîte en carton ondulé utilisée et le processus de production du carton. Si la résistance à la compression d’un certain carton en forme de boîte doit atteindre 1500N, par analyse et calcul, si le carton d’impression offset est utilisé, le papier de base doit être de qualité A à haute résistance, le poids de base doit être de 120 g / m2 et l’indice de pression de l’anneau doit être supérieur à 7N ・ m / g; si le filigrane est utilisé Ou le processus de pré-impression pour imprimer le carton, le papier de base doit être de qualité A à haute résistance, le poids de base doit être de 110 g / m2 et l’indice de pression de l’anneau doit être supérieur à 6N · m / g.
Le choix de la résistance du papier de base est plus compliqué et doit être déterminé après analyse, calcul et test en fonction de la technologie concernée. Une fois déterminé, pour ce type de boîte, le papier de base ne doit pas être remplacé et le papier de base avec la résistance spécifiée doit être sélectionné pendant la production.
Réglage de la tension du papier de base
La résistance du papier de base doit être ajustée en fonction du degré de flexion longitudinale du carton ondulé et de l’utilisation.
Lorsque le carton ondulé est plié dans la direction longitudinale d’un certain papier de base, la tension du papier de base doit être libérée. Le contrôle de la tension du noyau du papier de base et de l’extérieur du rouleau est différent. Les paramètres de tension du papier de base doivent être réduits au niveau du noyau pour éviter que le papier ne se casse. Une résistance excessive du papier de base peut facilement causer des problèmes de qualité tels que la rupture du papier, la flexion longitudinale du carton ondulé et l’effet de formage ondulé insatisfaisant. Au contraire, il est facile de faire cloquer et déformer le carton ondulé.
Préchauffer l’angle d’emballage
La température de surface du tambour de préchauffage doit atteindre plus de 100 °C et la température de la plaque de pressage à chaud doit atteindre plus de 150 °C.
La taille de l’angle d’emballage de préchauffage est proportionnelle à la zone de contact du papier de base sur le rouleau de préchauffage et à la teneur en humidité du papier de base. Pendant le processus de production, l’angle d’emballage de préchauffage peut être augmenté ou diminué en fonction du degré de flexion horizontale des sacs en papier Kraft. Par exemple, lorsque le carton ondulé simple et le carton ondulé trois sont pliés dans le sens transversal, dans le sens où le papier de base est plié, l’angle d’emballage de préchauffage du papier de base est augmenté et l’angle d’emballage de préchauffage de l’autre papier de base est réduit.
Réglage de la pile
Bien que l’empilement de papier au pont aide à volatiliser l’humidité du carton ondulé, un empilement excessif de papier fera apparaître le carton ondulé à la planche à laver et à se plier. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler raisonnablement la quantité d’empilement en fonction de l’effet de la carte.
Système de dépoussiérage
Lors de la production de carton ondulé à trois, la propreté du carton doit être assurée. Le système de dépoussiérage de la ligne de production de carton ondulé, l’utilisation de brosses pour éliminer la poussière et l’ouverture du dispositif d’aspiration pour réduire les problèmes de qualité d’impression causés par la laine de papier dans le processus d’impression ultérieur.
Contrôle de la pression de vapeur et de la plaque chauffante
Assurez-vous que la pression de vapeur minimale est supérieure à 7 kg et que la température interne de la plaque de pressage à chaud atteint 150 °C avant de commencer la production. En production réelle, la planche de pressage à chaud est raisonnablement ajustée en fonction du degré de flexion et de la vitesse des sacs en papier kraft.
Lorsque le carton ondulé est plié latéralement dans la direction du carton, ce dernier groupe de panneaux de pressage à chaud doit être soulevé pour réduire la température interne du panneau de pressage à chaud dans le but d’assurer la gélatinisation de la colle. Lors de la production de carton ondulé d’une dimension longitudinale inférieure à 600 mm, la vitesse de la machine doit être réduite de 30% à 40%, ce dernier groupe de dispositifs de pression de vapeur à plaque de pressage à chaud doit être fermé ou soulevé et la plaque de pressage à chaud doit être soulevée pour dissiper la chaleur.
Pour le carton pré-imprimé, afin d’obtenir aucun problème de qualité à 150 ° C, le papier de surface pré-imprimé doit être fait de vernis résistant aux hautes températures. La température de la platine a été abaissée à 130°C pour la reproduction.
Selon la taille du calendrier de production de carton ondulé
Après la production de carton ondulé de plus grande taille, il n’est pas permis de produire immédiatement du carton ondulé de plus petite taille. Par exemple, après que notre usine produise normalement du carton ondulé d’une taille verticale de 1020 mm, si le carton ondulé de petite taille verticale (par exemple, moins de 600 mm) est remplacé immédiatement, la température interne de la planche de pressage à chaud ne peut pas être considérablement réduite en peu de temps après l’arrêt. Déformation de flexion grave du carton ondulé. Par conséquent, la production de carton ondulé d’une dimension longitudinale inférieure à 600 mm doit être placée au début de la production d’une seule journée.
Une fois la production de carton ondulé de plus petite taille terminée, il n’est pas permis de produire immédiatement du carton ondulé de plus grande taille. En effet, la production de carton ondulé de petite taille est effectuée à basse vitesse et à basse température. Une fois que le carton ondulé de plus grande taille est remplacé immédiatement, la température de la planche de pressage à chaud ne peut pas être rapidement élevée à la température de consigne, la colle n’est pas suffisamment gélatinisée et la teneur en humidité Une dissipation lente rendra la rigidité du carton faible et le carton ondulé n’a pas de rigidité. Par conséquent, il ne peut être produit qu’après que la température de la plaque de pressage à chaud ait atteint la plage standard.
régulation de la pression
Le premier est le réglage de la pression entre les rouleaux ondulés supérieurs et inférieurs et les rouleaux de pression, ce qui affecte directement l’effet de formation ondulée. Si la pression est trop forte, le carton ondulé sera frit ou écrasé; si la pression est inégale, l’épaisseur du carton ondulé sera inégale et la quantité de colle appliquée sera inégale; si la pression est trop faible, l’effet de formation ondulée sera pire.
Le second est le réglage de l’écart de colle. La valeur de l’écart est inversement proportionnelle à la pression. Si la valeur de l’écart est trop petite, c’est-à-dire que la pression est trop grande, la rigidité du carton diminuera, la hauteur de la flûte diminuera et la résistance à la compression du carton diminuera; si la valeur de l’écart est trop grande, c’est-à-dire que la pression sera trop faible, ce qui affectera l’effet de liaison du carton , entraînant une mauvaise adhérence. Lors de la production de carton ondulé simple, l’écart de dimensionnement est de 3,2 à 3,6 mm; lors de la production de carton ondulé à trois, l’écart de dimensionnement est de 2,6 mm pour le carton ondulé simple et de 2,2 mm pour le carton triple ondulé. La valeur de l’écart entre eux doit être garantie à 3,0 mm.
contrôle de la vitesse
La vitesse du véhicule a une grande influence sur la planéité du carton ondulé. En partant du principe que la pression de vapeur est d’environ 7 kg et que la température de la plaque de pressage à chaud est d’environ 150 ° C, lorsque la dimension longitudinale du carton ondulé est supérieure à 600 mm, la vitesse du véhicule doit être contrôlée à 140 ~ 160 m / min; Lorsque la dimension longitudinale est inférieure à 600 mm, la vitesse du véhicule doit être contrôlée à 90-100 m/min.
Nettoyage interne de la platine
Lorsque la laine de papier, les restes de papier ou les substances solides collées et autres impuretés adhèrent à la surface du carton de pressage à chaud ou à la surface du ruban adhésif, cela provoquera des rayures et des ravins à la surface des sacs en papier Kraft. À ce stade, la machine doit être arrêtée pour le nettoyage, sinon le processus d’impression ultérieur Il est facile d’apparaître le problème de qualité de l’absence d’encre.
collecter du papier
Le carton ondulé simple et le carton triple ondulé doivent être empilés ou reçus proprement et en quantité précise.
20 feuilles de carton ondulé simple sont empilées à l’envers. 500 feuilles de carton ondulé à trois sont un ensemble. Lorsque l’arc de flexion est supérieur à 1% de la largeur du carton, chaque carton est également empilé avec 20 faces avant et arrière pour éviter que le carton ne soit continuellement plié et déformé pendant le processus de stockage.